谈谈水泥粉磨主要工艺参数

一、物料粉磨参数

1、物料粉磨性能物理参数

易磨性：物料粉磨难易程度。

磨蚀性：物料对粉碎部位所产生的磨损程度。

辊压性：表示物料辊压效果的特性。

粘结性：湿物料本身不其它物料粘结的特性。

2、物料粒度参数

细度：物料经粉磨后的料度大小，用筛余及比表面积表示。

筛余：物料经筛孔为X的筛进行筛分后，筛上量占原物料总量的百分数。

比表面积：单位质量颗粒所具有的表面积。用m2/kg表示。

颗粒级配：按物料颗粒粒径大小排列计算其分别所占的比例，用%来表示。

特征粒径：在颗粒级配中占36.8%的颗粒粒径。

二、球磨机主要工艺参数

1、 球磨机研磨体

（1）研磨体填充率

定义：磨机内研磨体填充的容积和磨机有效容积的比例。或是研磨体所占断面积与磨机有效断面积的百分比。它直接关系到磨机研磨体的装载量。

填充率分两种：一是设计填充率；二是实际填充率。

测量磨机填充率的方法：测量顶高法；测量中心法；测量弦长法。

分仓填充率参考值：一仓26~32%；二仓26~30%，三仓：23~27%。

（2）研磨体级配

定义：将不同尺寸及质量的研磨体相互配合的一种技术管理方式。

球料比：磨机内研磨体的质量与物料质量的比值。

A、 球径的确定

最大球径理论计算：入磨物料最大粒度及平均粒度的三次方根*28

最大球径经验值：

平均球径：

B、 配球原则

①考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度，被粉磨的物料平均粒度大，硬度高及要求粉磨的细度粗时，平均球径及最大球径大些。

②研磨体必须大小搭配。

③在保证细度的情况下，平均球径小些，可提高粉磨效率。

④闭路磨的平均球径比开路的大些。

⑤采用两头大，中间小的配球原则。

⑥研磨体总装载量不超过设计允计的装载量。

C、研磨体级配合理性的判断

①产质量：产量正常、细度粗说一仓大球多，二仓小球少。产量低，细度细，则一仓大球少，需补充。产量低，细度粗，则研磨体不够。

②磨内检查：料面情况：一仓露出二分之一，末仓物料刚好盖过球面或锻面。

③筛余曲线：理想的筛余曲线：一仓入端有倾斜度较大的下降，末仓接近磨出口0.5~0.8处的一段平斜的下降。如隔仓板前后筛余值相差不大，否则表明前后两仓不平衡。

④听磨音：若一仓声音特别洪亮，说明平均球径大。反之则平均球径小或装载量不足。二仓正常的声音不轻微的唰唰声。

D、 研磨体的补充

生产统计法：根据本厂单位产品研磨体实际消耗统计值，按磨机产量计算研磨体补充量。

主电机电流法：视磨机主机电流情况作临时补球，1t研磨体约需要10~11kw电机功率，从主电机实际电流值可以估计允计装载量。

测量法：通过计算研磨体的填充率与原来的填充率相比较来补球。

2、 磨内水泥筛余曲线

磨内水泥筛余曲线做法：停磨→ 观察→ 取样→做图

3、 水泥粒度分布

水泥粒度分布的合理范围：

三、 选粉工艺参数

循环负荷率：选粉机回料量与成品量的比值。

选粉效率：指选粉后成品中某一粒级与选粉机入料中该粒级重量的百分比。

四、 辊压机参数

生产能力：指物料经过辊压机的能力。

需用动力：对于辊压机的动力装置，一般粉磨熟料以3.5KW/t~4.0KW/t，粉磨石灰石以3.0KW/t~3.5KW/t，过大的配置电机功率，增加辊的压力,对于提高台产和增加细度无用处。

辊子的直径和长度：D/L=1~2.5。

辊压：不超过150MPa。

压辊速度：压辊的圆周速度在1.0~1.5m/s之间。

喂料粒度：喂料粒度不大于辊隙的3.5~4.0倍。如辊隙为1mm~35mm，喂料粒度可允许为0~80mm。

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