几起水泥厂皮带机胶带撕(断)裂事故案例分析
1、XX水泥矿山1004皮带机胶带撕裂
一、事情经过
2010年7月10日22:16分, 矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。局控操作员莫XX随即电话通知当班巡检工陆XX, 此时陆XX正在 1004 皮带机头部巡检, 局控操作员莫XX便让当班巡检工陆XX对皮带机进行检查, 陆XX在仅对皮带机头部进行了检查后, 认为正常就通知了局控开机, 22:20分再次出现速度开关报警跳停, 局控操作员莫XX在未通知当班巡检工陆XX进行进一步检查的情况下于22:23到22:43分之间连续开机5次, 均出现速度开关跳停。22:45分最后一次跳停后, 当班巡检工陆XX在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂, 经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管, 将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后, XX水泥立即组织相关部门召开了紧急会议, 认真对此次事故进行了反思与严肃处理。并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组, 统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理,于7月12日下午18:00左右抢修完毕, 负荷运行正常。
二、原因分析
1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时, 未能做到人走场清, 将一根长约 1 米的检修用加力钢管遗失在开采平台上, 且在铲装及运输过程中也未被及时发现, 导致钢管被带入破碎及输送系统,卡在1004皮带机尾轮处, 就是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差, 皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停, 但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查, 仍然多次开机。同时当班巡检工工作责任心不强, 在皮带机出现保护跳停后, 未能对皮带机进行全面检查, 且在原因未查清的情况下便通知局控开机, 就是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述, 这就是一起因岗位人员技能较差, 操作不当, 工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施
针对此次事故的发生, 各公司应高度重视, 认真汲取XX水泥皮带机撕裂事故教训, 引以为戒, 举一反三, 加强与完善设备运行管理,规范操作规程, 具体防范措施如下:
1、定期组织对设备安全保护进行检查确认, 确保各种保护装置运行可靠; 设备保护跳停后, 必须对现场进行全面检查, 原因未查清禁止开机;
2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查与清理, 拟定相关的检查规程, 防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统;
3、对皮带机、板喂机各下料口 衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录,及时发现与处理设备存在隐患, 并制定相应防范措施;
4、加强员工的责任心教育与技能培训, 提高员工工作责任心与工作技能, 使员工熟知岗位操作规程, 掌握必备的应知技能;
5、检修过程中要严格遵守检修规范, 检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认, 避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故;
6、加强对中控操作员责任心教育, 注重对皮带机等设备运行参数的跟踪, 及时发现运行隐患, 避免设备事故的发生。
2、XX水泥矿山1#石灰石皮带接头断裂
一、事情经过
2011年8月21日 08:11左右, XX水泥1#长皮带机运行过程中突然发出一声巨响, 现场巡检工邓XX听到异常声音后, 随即通过现场拉绳开关停止皮带机驱动, 并通知中控停止系统运行。在中控室通过设置在现场的摄像头检查皮带机情况, 发现在平洞口附近胶带接头已经断裂。停机后, XX水泥立即组织相关人员对现场情况进行全面检查, 发现1#皮带机在平洞内发生胶带接头断裂, 其中一个接头沿回程托辊滑移到平洞外, 两接头距离约1公里左右。
事故发生后, XX水泥将现场情况及时向股份公司领导与相关部室进行汇报, 并成立了以公司领导为组长的检修领导组, 统一调配公司所有维修力量对 1#皮带机进行抢修。
8月23日16:40左右, 现场在抢修牵引平洞外胶带时, 发生检修钢丝绳断裂, 平洞外回程胶带再次向皮带机头部方向发生滑移, 两接头距离扩大至6公里左右, 增加了抢修难度。经过全力连续抢修, 于 9月15日11:30左右接头硫化结束, 皮带机投入运行, 现场重新胶接了8 个接头。
二、原因分析
XX水泥矿山石灰石输送1#长皮带自2010年5月份投入使用,已经运行超过1年时间。该长皮带总长6.3 公里, 有 62个硫化接头,胶带型号 ST-2500, 带宽 1400mm, 物料落差达 330m, 属于大倾角下运皮带机, 距离长、工况复杂, 运行管理难度大。
在检修过程中, XX水泥随机抽取长胶带一接头到检测中心进行强度检测, 检测结果为强度达到胶带本体设计强度的 90%, 符合接头强度要求。因现场情况复杂, 胶带接头较多,无法判定此次断裂接头就是否存在胶接质量问题。通过分析, 事故原因如下:
1、现场对长皮带运行管理存在薄弱环节, 对长皮带接头的日常检查不到位, 长皮带机隐患的整治工作没有引 起重视, 就是造成此次接头在运行中发生断裂事故主要原因。
2、胶带发生接头断裂后, 恢复方案制定不细致, 抢修过程中, 准备不充分, 检修中钢丝绳断裂引 起胶带长距离的滑移, 就是造成接头恢复时间长、 事故扩大的直接原因。
三、防范措施
1、公司各单位要从本次皮带断裂事故中吸取教训, 根据近期下发的《长皮带检修及运行管理维护保养的通知》相关要求, 结合公司现场实际情况加强对长皮带的运行管理及检修管理, 确保长皮带运行受控。
2、有长皮带运行的单位, 要安排专人专职负责长皮带的运行管理,完善长皮带的各类运行信息统计, 提高长皮带存在问题处理的及时性。
3、加强皮带机的点巡检, 严格按照设备四级点巡检要求完善长皮带的检查, 定期对长皮带运行过程中可能存在的问题做好各类检查,及时发现长皮带各类隐患, 杜绝设备长期带病运行。
4、各单位要组织对运行皮带机接头进行全面检查, 对于存在隐患的接头, 要进行全面整改, 防止接头突发性断裂再次发生。检查发现长皮带有鼓包、龟裂、脱胶、断钢丝等现象时要立即安排处理, 杜绝带病运行。
5、提高皮带接头的胶接质量管理, 胶带检修硫化时, 要对硫化皮带的接头长度、 形式以及硫化时间等参数进行研讨优化, 规范胶料管理, 杜绝使用不合格胶料, 改善接头硫化环境, 提高接头内部清洁程度,做好胶接环节控制, 确保接头质量合格。
6、各单位要完善相关的检查规程, 防止金属铁器等异物进入皮带输送系统。对皮带机各下料口的衬板等耐磨件及缓冲挡板、清扫器等进行彻底检查, 及时发现处理存在的问题, 防止胶带撕裂现象发生。
7、各单位加强员工责任心教育与岗位培训, 提高各级人员对长皮带的驾驭能力, 改善长皮带的综合管理, 避免长皮带事故再次发生。
3、XX水泥矿山三期石灰石长皮带撕裂
一、事情经过
2009年7月17日早上, 矿山三期破碎工段岗位工张XX、吴XX接班后对破碎机破碎腔等进行了检查, 认为前期存在的 2#转子篦筛裂纹无明显扩大, 并电话汇报工段长胡XX、分厂领导李XX、何XX同意后, 开机生产至中午12:00停机。
下午13时10分, 在未进行开机前检查的情况下, 继续开机生产, 13时40分左右, 张XX巡检至0009皮带头部时发现皮带出现异常漏料, 便通过拉绳拉停皮带, 并向工段汇报, 经检查在0009皮带尾部导料槽内发现卡一块断裂的篦筛, 皮带从除铁器至皮带机头轮部撕裂约520米。立即汇报分厂领导、调度及公司领导, 后经公司组织,各单位全力参与抢修, 于7月19日早上9:00恢复生产。
二、原因分析
直接原因: 从断裂的篦筛瞧, 该篦筛裂纹已存在一段时间, 并逐步扩展, 直到完全断脱, 断脱的篦筛以接近水平姿态掉落在0003皮带上,被带至 0009 皮带尾部下料口垂直卡在导料槽内, 最终导致皮带纵向撕裂。
主要原因: 在7月4日已发现该破碎机2#转子多块篦筛存在裂纹,工段长胡XX、分厂领导XX、李XX也到现场进行了 确认, 但未引起高度重视, 未及时按公司相关制度, 安排有效的隐患监控, 尽管裂纹在不断扩展, 但在交接班记录上, 7日、13日、16日无 2#转子裂纹检查记录, 事发当天记录中只写了“2#篦筛损坏严重” , 对裂纹扩展情况及相关汇报程序没有记录, 工段及分厂领导也未能深入现场了 解具体情况。
以上情况说明, 分厂、工段对设备存在的隐患重视程度不够, 未能按公司相关制度进行有效的隐患监控组织就是事故发生的主要原因。
同时, 保全处未能深入生产单位, 了 解设备运行动态, 及时指导分厂进行设备管理, 就是事故发生的另一重要原因。
三、防范措施
1、各单位要严格按照设备开停机制度, 做好设备开停机前的检查工作, 近期尤其要做好各下料口 衬板磨损情况的检查, 防止异物掉落损坏设备的情况发生。
2、设备保全处牵头, 组织一次设备隐患专题会议, 对公司现存的设备隐患及其监控措施进行系统梳理, 对设备隐患监控体系的有效运行进行讨论。
3、设备保全处要及时与备件厂家联系, 对备件质量存在问题的厂家要按合同要求进行责任追究, 必要时, 及时更换备件供货商。
4、XX水泥矿山1005长皮带撕裂事故
一、 事情经过
11月30日矿山石灰石破碎正常工作下料, 上午11:30分左右, 当班巡检工梁XX发现皮带跑偏较严重, 检查发现皮带撕裂, 立即拉停皮带机。现场确认就是皮带原绑扎铁丝磨断后皮带卡在配重处导致皮带撕裂250米, 宽度为18公分。后对撕裂皮带进行割除处理后维持运行,并控制板喂机频率在25Hz以下, 破碎机台产约900t/h。(原皮带宽为1200mm)
二、原因分析
1、1005皮带在7月份调试期间因设计不合理导致配重支架倒塌3次, 造成皮带多处边角损伤。11月1日运行过程中皮带隐患扩展,有 4 米皮带撕裂, 进行了 绑扎铁丝处理, 矿山分厂对此事进行了分析处理, 制定了防范措施, 并申报了 皮带计划准备到货后给予更换。
2、4 米绑扎铁丝处因隐患监控不到位, 没有严格按监控要求执行,铁丝磨断后卡到配重滚筒轴承座固定螺栓处导致皮带撕裂, 就是引起此次事故的直接原因;
3、虽然制定了处理方案, 但跟踪督促不到位, 领导重视程度不够,导致皮带隐患没有及时消除, 就是造成此次事故的主要原因;
4、设备卫生差, 皮带头尾轮积料严重, 各级管理人员深入现场不够, 对设备管理要求不严。就是造成此次事故的间接原因。
三、防范措施
1、设备隐患监控要严格按要求建立登记, 并拟定处理措施与落实跟踪责任人, 防止隐患扩展, 择机进行处理;
2、矿山分厂在更换前严格按保全处下发的运行参数与监控要求执行, 安排专人进行巡检, 板喂机频率控制在25Hz以下, 严禁带料停机;
3、供应处务必在12月15日前落实好皮带的材料到货;
4、各单位要重视设备卫生的治理, 改善设备运行条件, 落实责任,定期治理。设备保全处近期组织专项检查, 主要检查设备卫生治理情况。
5、XX水泥矿山2202皮带撕裂事故
一、事情经过
2009年2月19 日下午17: 00分左右, 堆料机巡检工汪XX正常接班后到砂岩破巡检, 19: 00 砂岩破停机, 汪XX到堆料机进行巡检。晚上21:00左右工段长叶XX突然听到石灰石破碎机内有异声, 认为有异物进入破碎机内, 随后将此情况电话告诉当班巡检工汪XX并要求立即检查所有皮带上就是否有异物, 汪XX立即对皮带机进行了检查, 没有发现皮带上有异物, 随后回到堆料机操作室休息, 晚上23:00巡检工汪XX打扫操作室内的卫生, 23:30破碎机停机, 巡检工汪XX在交班记录上填写“设备运行正常” 后下班。20日破碎系统停机检修, 矿山分厂安排人员对2202皮带进行检查, 上午 11: 00 巡检人员发现2202皮带被异常撕裂, 并将此情况向生产处与保全处汇报, 保全处处长助理黄XX随后赶到现场, 经检查发现: 2202 皮带在纵向被异物撕裂10余米, 皮带机无法正常运行, 需更换整条皮带(57-60 米) , 到2月20日下午14: 00 更换皮带工作结束。
二、 原因分析
1、堆料机巡检工汪XX工作责任心不强, 没有按岗位巡检要求对2202皮带进行巡检, 造成皮带机被异物撕裂且没有及时发现, 就是造成此起事故发生的主要原因。
2、破碎工段副工段长叶XX对破碎机内出现异声重视程度不够,没有组织相关人员对皮带机进行仔细检查, 同时在交班记录上签名(设备运行正常) , 就是造成此起事故发生的次要原因。
3、矿山分厂副厂长张XX对岗位人员的培训不到位, 巡检人员的技能不强, 就是导致此起事故发生的原因之一。
三、防范措施:
1、岗位巡检人员要加强设备巡检, 提高设备巡检频次, 及时发现设备存在的安全隐患。
2、矿山分厂要加强员工技能的培训工作, 提高员工的操作技能,要使员工熟知岗位操作规程, 学会怎样去巡检, 怎样在巡检中发现问题及处理问题。
3、各分厂要认真做好设备的专业检查工作, 对设备存在的安全隐患要制定相应的防范措施, 确保设备的运行处于受控状态。
4、对所有设备的安全保护装置进行全面检查, 确保各种保护装置运行可靠。
6、XX水泥矿山1#长皮带撕裂
一、事故经过
2014年9 月2日5:44 分, XX水泥矿山破碎机开机生产, 21: 12分当班巡检夏XX发现1#长皮带尾部有漏料现象, 随即拉动拉绳开关对1#长皮带进行了 紧急停机, 并向XX水泥矿山分厂负责人进行了汇报。经XX水泥公司现场检查确认, 1#皮带机的尾部有一块掉落的破碎机衬板, 砸破皮带卡在皮带机托辊支架的连接处, 导致长皮带撕裂1306米, 事故发生后, XX水泥及时组织抢修, 于9月9日15:00恢复正常运行。
二、原因分析
1、经现场检查, 矿山石灰石破碎机衬板螺栓在运行中松动断裂,造成衬板脱落, 衬板通过下料口格网(间隙较大) 砸破皮带卡在导料槽与缓冲托辊之间, 导致长皮带撕裂。螺栓松动断裂导致衬板脱落就是造成该起事故的直接原因。
2、经核实, XX水泥矿山分厂于8月31日组织对石灰石破碎机进行了检修(更换了破碎机转子) , 但对破碎机衬板螺栓检查与确认不到位, 未及时发现衬板螺栓的松动与断裂情况, 导致开机后不久, 衬板因螺栓断裂而掉落, 就是该起事故发生的主要原因。
3、当班操作员技能不强, 对电流等参数的异常变化不敏感。21: 05分矿山1#长皮带由于尾部卡衬板, 导致电流异常升高(由180A逐步上升到302A并持续七分多钟, 正常电流在180A 以下) , 而当班操作员未能及时发现并关停长皮带。同时, 衬板卡在托辊支架上, 使皮带防撕裂开关未起到保护作用, 就是该起事故扩大的重要原因。
4、XX水泥对设备事故防范重视不够, 未认真汲取前期公司发生的同类型事故教训, 落实相关防范整改措施不到位、对关键岗位人员基本操作培训落实不到位、专业管理人员职责履行不到位就是该起事故发生的重要原因。
三、防范措施
1、开展检查, 落实整改。各公司要认真学习公司下发的有关长皮带检查维护要求及相关长皮带撕裂处理通报, 对通报传达学习、制度执行、现场点巡检、防范整改措施落实情况等进行全面综合检查, 以图文并茂的形式形成检查通报与整改计划表, 并督促落实好问题整改。
2、抓实维修, 提高质量。要严格按照检修“六落实、两到位“要求, 全面做好设备的运行维护、维修工作, 专业管理人员对检修安排不能仅停留在工作任务布置上, 大型项目 检修要深入设备内部进行检查抽查, 确保检修质量。
3、汲取教训、强化监管。各公司要认真汲取本次长皮带撕裂教训, 一就是要加强员工责任心教育, 正确引导员工开展好专业点巡检工作; 二就是要加强对员工基本技能及应急处理措施的培训, 提升技能, 提高对突发事件的处理能力; 三就是要严格执行制度, 对因运行监控不到位、 点巡检流于形式、维修不彻底导致的事故, 要从严从重进行处理, 切实保障设备运行安全, 杜绝设备事故的发生。
2022-07-03
2022-04-02
2022-03-17
2022-01-27
2021-12-10
2021-11-08
2021-11-07
2021-11-04
2021-09-28
2021-09-28
2021-09-22
2021-09-09
2021-09-04
2021-08-07
2021-08-07
2021-08-07
2021-07-05
2021-06-15
2021-06-02
2021-06-02
2021-05-19