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窑内结圈操作与控制
一、结圈形成的原因：
（1）生料化学成分影响：
1、KH或SM偏低
2、成份波动大
3、挥发份在系统中循环富积
（2）煤的影响：
1、Al2O3含量高
2、煤灰份大、煤粉粗
（3）操作和热工制度的影响：
1、用煤过多
2、一、二次风配合不当，火焰过长
3、喷煤管长时间不前后移动
二、结圈形成的现象
1、火焰短粗，窑内发浑
2、尾温降低，窑尾负压明显上升
3、窑头负压降低，频繁正压
4、严重时窑尾吐灰
5、窑功率增加
三、结圈的处理方法：
（1）冷烧法：
降低二次风量或加大内风开度，减料快窑速操作。
（2）热烧法
增大二次风量或减小内风开度，适当加大窑头喂量和慢窑速烧4小时，若4小时烧不掉，则改为冷烧。
（3）冷热交替法
先减料，移动喷煤管，提高结圈处温度烧4～6小时，再移动喷煤管，降低结圈处温度烧4～6小时，反复处理。
四、结圈的预防措施
1、选择适宜的配料方案，稳定入窑生料成分
2、减少原燃料带入的有害成分
3、控制煤粉细度，确保煤粉充分燃烧
4、提高快转率：采取薄料快转、长焰顺烧，提高快转率， 这对防止回转窑结圈都是有利的。
五、垮圈操作控制
现象：冷却机蓖下压力、窑头二次风温度上升，窑电流波动大（窑圈位置不同则电流变化情况不一样）
操作：
1、适当慢窑速
2、加快冷却机速度
3、视情况决定是否减产
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