一起辅助堆料机悬臂车倒塌事故

一、事故经过：

2006年4月9日早晨5:05，XX公司生料车间取料机当班岗位人员将辅料取料机开至堆料机南面，距堆料机2米远的位置取料，大车慢车自动向北行走，此时发现料堆中有大块，岗位人员怕将下游溜子堵住，下车到皮带机上搬取，第一块搬下后，又发现第二块，刚开始没搬动，追了几米皮带后才将大块搬下，由于着急忘记停取料机，造成取料机的钢丝绳刮住堆料机的悬臂。

5:10堆料机岗位人员巡检回来，听见机体有异常声音，发现取料机钢丝绳与堆料机悬臂皮带支架角钢刮碰在一起，马上跑到取料机上紧急停车，并通知班长。三人立即对取料机进行全面检查，尤其重点检查了钢丝绳，未发现损坏。然后，对堆料机进行检查，发现大车行走平台上支架靠北侧支腿连接4条螺栓切断，并且有错位，检查后将情况通知值班长和当班调度及机电维修值班工程师。维修值班人员立即安排机修人员到达现场，经检查发现故障较严重，通知调度将设备责工接到事故现场，并且通知公司领导。各级领导到达现场，经检查悬臂架没有碰撞变形，但发现悬臂车体支架螺栓有6条切断，支架有一根变形，向北侧移位约60毫米，下部平台立柱联结螺栓未发现有松动损坏，责成维修车间确定维修方案，尽快组织修复。

9:30机电维修人员四人进入事故现场维修。由于悬臂所处的垂直位置正好位于料堆的最高处，维修人员便要求岗位人员将大车向南移动数米后将悬臂放至最低后开始检修，计划将4条切断螺栓恢复，支腿移位用油顶顶到位。

11:50正准备焊接顶托时，悬臂车体突然向北侧倒去，4名维修人员迅速向四周撤离，由于撤离及时，造成三人人身轻度伤害。随后，工程公司立即投入维修力量，24小时不间断施工，经过四天四夜的修复，于2006年4月13日下午16:00时恢复使用（油缸损坏严重，需外胁购件未恢复，采用临时支撑）。

二、停机时间及经济损失：

此设备事故直接经济损失8万元。

三、事故主要原因：

1．辅料堆，取料机二台设备在同一区域工作，设备保护被解锁，而且解锁后没有采取特别的监护措施，这是造成两台设备相撞的直接原因。

2．岗位人员没有按照生产管理制度和安全操作规程操作设备。取料机岗位人员在明知前方2米处有堆料机在堆料的情况下，违反操作规程，在未停止大车行走的情况下下车捡拾大块，时间过长，从而导致取料机钢丝绳刮到堆料机悬臂架。

3．维修人员和技术人员维修经验不足，维修方案采取不当。布料机悬臂车体在受到取料机钢丝绳刮碰的外力后，悬臂车体重心向北侧偏移，悬臂车体小平台的4个支撑中的东北角支腿的4条螺栓切断。加至事发后车体向南移动，依惯性再次导致重心偏移，致使堆料机悬臂架在修复准备过程中向北侧倒塌。

4．堆料机悬臂平台的支撑架螺栓联结及支撑梁端板设计存在明显缺陷。支撑梁端板太薄，每个支撑梁与悬臂架平台的联结螺栓只有4颗M20的螺栓，强度明显不足。整个车体螺栓联结强度明显不够，车体稳定性差。正常运行时，悬臂架在布料到料的两端时，受到惯性影响，造成左右摇摆，加剧车体支架联结螺栓松动，受到外力时很容易被切断。

四、事故教训及今后的防范措施：

1．继续加强设备管理基础工作，建立设备保护参数整定及联锁管理实施细则，实施过程中严格执行审批制度并形成记录。对擅自调整参数或解除设备保护联锁，造成设备事故的，要对责任人严肃处理。同时，还要检查其它主机设备是否存在相关问题。

2．继续加强岗位人员和维修人员的岗位和技术培训工作，按照生产管理制度和安全技术操作规程使用和维护设备，出现问题后需要制定合理的维修方案，实施过程中增强预见性，加强对设备和人身的保护。

3．设备如果存在设计上的缺陷，应及时同设备厂家结合，作好下一步改造方案工作。

4．按照股份公司设备事故管理办法认定：XX公司此次设备事故为一般责任设备事故。此次事故虽为一般责任设备事故，但后果非常严重，教训非常深刻。XX公司已经对事故责任人进行了严肃处理，并制定了事故预防措施。

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