一起生料磨4#辊套沿轴向开裂事故

一、事故经过：

2007年8月23日19:45，中控操作员检查发现立磨突然振动增大，查看各参数无效正常，调整后磨机运转平稳，即通知岗位检查立磨系统，查看排渣系统，立磨排渣系统有无异物排出，19:47岗位人员回电，立磨排渣除铁器排出一块约1.7m，宽约7cm，厚约2mm变形肩钢，同时告知班长，调度及车间领导要求停磨检查确认。20:05止料举辊甩料。20:10停磨主电机冷磨降温。20:40班长、岗位人员开磨检查，发现4#辊辊套沿轴向开裂。随即通知车间、公司领导，检修更换辊套。

二、事故主要原因：

1、经事后检查确认立磨挂出变形扁钢为立磨中心撒料盘台缘边部护板。

2、开裂辊套小头端裂纹附近均有明显金属擦痕（3处）。其他轴套也有轻微擦痕，但检查确认另外3个辊套大小头及辊面均无裂纹。

3、撒料盘台缘护板只起边部密封作用，防止物料进入撒料盘下部磨盘检修门处，非耐磨及承受部件。现该部位仅在处被立磨减速机恢复时解焊补过。

4、8月19日立磨定检时，也未发现该处有开裂等异常现象，只要换撒料盘上部分料环装置。

5、从脱落的护板看上边缘有焊接痕迹，下部没有焊接痕迹，长期运行后焊口开裂，受离心作用及磨内物料流动方向影响，冲到磨辊下方，挤压后开裂，全脱落。

6、由于磨辊磨损已到后期，辊套小头与磨盘间隙逐渐减少，缓冲物料层变薄，金属异物进入磨内通过磨辊下方时将直接导致磨辊辊套、金属异物、磨盘衬板硬性接触，在受强大的挤压及冲击力作用下，韧性较差的辊套开裂。

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