何谓熟料的粉化现象，产生原因及防止措施

熟料在冷却和贮存的过程中，有时从表面散落大量细粉，有时则大块熟料慢慢碎裂甚至全部成为粉末，这种现象称为粉化。粉化料的颜色一般呈灰黄色、棕褐色、灰白色。

熟料粉化有两种情况，一种是出窑后立即粉化，一种是放置一段时间后粉化。 粉化后，细粉几乎没有水硬性。

最常见的是出窑后的粉化，这种粉化是由于β-C2S在低于500℃的温度下发生晶型转变生成了γ-C2S，体积膨胀10％所致。造成这种晶型转变的主要原因是：

①KH值低。熟料中的 C2S含量多，这种熟料在煅烧过程中，如液相量不够多时极易产生粉化，即使在窑内冷却再快也会产生粉化，这样的粉化料颜色多为黄色带灰。

②窑内结大块时，通风不均熟料冷却不好产生粉化。这种粉化料是棕褐色。

③煤灰分含量太高，煤粒过粗，在煤灰周边容易出现局部粉化。这种粉化料多为灰白色。

④窑内温度低或底火不均，C3S形成较困难，C2S含量增高，导致粉化。

⑤石灰石结晶硅或粘土含砂量太高，生料太粗，固相反应不完全，容易产生硅酸二钙矿巢，引起局部粉化。

防止粉化的措施有：

①选择合理的配料方案，KH不能太低。

②使用高灰分的煤时，应适当提高生料 KH 值和适当降低 SM，并采用全黑生料煅烧法。

③加强通风，保持窑内通风良好，避免结大块，以保证熟料快冷快卸。急冷的熟料使 β-C2S成为微晶结构，微晶状的 β-C2S（＜0.03ｍｍ）不易发生晶型转化。

熟料放置一段时间后的粉化，主要有两种方式：

其一，硫化亚铁的水化。当原料中硫含量多或采用硫化物矿化剂，由于通风不良而引起还原气氛时，形成FeS。FeS在水分作用下生成Fe(OH)2 ，体积增加近38％。在实际生产中，可以看到一些棕色料块，存放一定时间就显示吸水现象，颜色变深逐渐溃解成豆腐状的疏松砂粒。防止这种现象的措施是有效控制生料中的硫含量，减少窑内还原气氛。

其二，石灰的消解。当熟料中含有较多的游离CaO时，在潮湿的空气中，能够吸水发生消解反应形成Ca(OH)2，体积增加，从而使熟料胀裂而粉化。 一切有利于降低游离钙形成的措施都是防止这种熟料粉化现象的有效方法。

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