常见熟料煅烧及水泥质量的故障处理

1.篦冷机雪人形成的原因

主要为操作不当所致：

（1）为了控制游离钙而过度的煅烧，尤其是原料中含有难烧的粗粒石英，被迫强化煅烧，过高的温度导致熟料出窑后，飞砂液相并存，形成雪人；

（2）在采用短火焰燃烧时，常导致煤粉燃烧不完全，燃烧不完全的煤粉随熟料到达篦冷机后与二次风相遇又二次燃烧，使细粒熟料在高温下二次结粒，形成雪人；

（3）熟料晶型转化转化成细粉太多，窑速较慢，煤管又伸到窑内太多，熟料在窑内滞留时间太长，导致形成大的阿里特，甚至较坏的大的贝利特结晶，不但易磨性较差，而且这些大的结晶很容易粉化，加重篦冷机雪人的形成；

（4）窑头罩处温度过高。

2.操作中处理大球的措施：

（1）放球操作法，一旦发现窑后部有大球生成，立即变动喂料量和排风量，让大球尽快进入烧成带。

（2）大球出窑时的相应操作，大球较多时要适当降低喂料量，当发现有大球进入烧成带，应将煤管向外退出，避免被大球撞坏；大球落入篦冷机后，要提前做出把它拉出的准备。

3.大窑皮脱落的处理

根据窑皮的脱落量，立即适当的减少喂料量，减少的程度以尽量维持窑速不变，而有基本不窜生料为标准，因为是预分解窑，尽管此时烧成温度会有所降低，但喂料量不要减少过量，若确实要打慢窑速，也应该在大幅减料后在进行。

4.水泥的假凝与闪凝防治

假凝的原因主要有以下几个方面：

（1）水泥过热造成石膏脱水，CaSO4·2H2O→CaSO4 .1/2H2O。它与水混合后，变形的石膏结晶会使混合物在几分钟内变硬，他在几分钟后会被破坏，不会出现后继问题；

（2）钙铝石（3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O）的快速析出，与共生物可能引起假凝，钙铝石本应在 C3A 表面形成，以延缓它的水化；

（3）加气或碳化的水泥有很强的假凝及损失强度的倾向，而假凝并不经常伴有大量的热释放，凝结时间常常被延长；

（4）某些混凝土的外加剂，特别是减水剂的加入有可能使水泥假凝或闪凝。

闪凝的原因：应该是C3A形成钙铝石之前水化失控的结果（1）对伴有热的快速释放及和易性降低的闪凝，石膏不足或硫酸盐的溶解能力差是其原因，如果是硫酸盐的溶解能力差，则石膏在水泥磨中部分脱水为半水化物可以解决这个问题。（2）对于不伴随热释放的闪凝，则是石膏、共生物或钙铝石过量沉积所致。

防治措施：（1）控制水泥出磨机的温度；严格控制石膏的品味及加入量，如果硫酸盐在溶液中不足，将无法控制 C3A 的水化产品究竟是Ｃ3Ａ·14Ｈ2Ｏ，还是结晶时易闪凝的C2 A·8H2O；（2）如果硫酸盐过量，将导致石膏，共生物或钙铝石在溶液气孔中沉淀，从而引起闪凝或假凝。

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