两起回转窑轮带开裂事故案例分析

1、XX水泥3#窑二档轮带开裂

一、事情经过

2008 年5月6日上午11: 40左右, 制造一分厂润滑工在给3#回转窑(5000t/d) 二档轮带浮动板喷油脂时(窑处于升温连续慢转状态, 5月1日--6日窑进行了计划检修)发现轮带工作面有裂纹, 便立即汇报分厂、保全处及公司领导, 经进一步检查发现该轮带靠窑尾侧端面、窑头侧端面及工作面有一道445*950*445mm 的裂纹已经贯穿轮带, 裂纹宽度约1mm, 已无法再继续运行, 公司立即将该情况向装备部进行了汇报, 经装备部多方联系备件, 确认其他公司有此型号的轮带, 故立即对轮带进行更换, 于5月15日轮带更换结束。 (该轮带的相关参数: 外径:5950mm 内径:5050mm 材质ZG35SiMn 宽度950mm)

二、原因分析

经过现场对轮带裂纹检查分析, 此裂纹并非就是突发性产生的,虽然分厂在日常工作中对轮带滑移量进行检测并有记录且窑计划检修时对轮带与浮动板间隙进行测量, 但并未对轮带的运行状况进行全面检查, 特别就是在兄弟公司之前出现了类似问题情况下, 仍然未高度重视日常的检查工作, 反映出分厂设备基础管理薄弱, 各级设备管理人员在日常工作中对主机设备检查时不认真、不仔细、工作责任心不强, 未及时发现设备隐患, 导致抢修时间延长, 造成生产处于被动局面。

三、防范措施

1、加强对专业技术人员技能培训及工作责任心教育;

2、制定回转窑轮带润滑操作规程及日常检查要点;

3、加大专项检查的力度, 对主机设备的运行情况专业牵头人要定期组织人员进行检查。

2、XX水泥4#窑二档轮带开裂

一、事情经过

2014年7月31日公司组织开展制造一分厂7月份工艺设备综合点检时, 烧成检查小组保全处副处长毛XX带领检查4#窑烧成区时,发现回转窑二档轮带与托轮接触面及窑尾方向侧面有裂纹, 立即汇报公司领导, 同时组织制造一分厂相关人员到现场对轮带开裂情况进行测量: 轮带与托轮接触面(轮带宽度1390mm) 裂纹长度350mm,侧面(轮带厚度540mm) 经打磨确认裂纹长度约300mm。

二、原因分析

根据现场勘查, 万吨线回转窑二档轮带作为长期承受动载荷的受力结构件, 在交变载荷的反复作用下, 铸造金属局部产生了疲劳破坏,沿着轮带柱面与端面处产生了2条贯穿性裂纹。

三、防范措施

1、每班技术人员不少于2次对轮带裂纹进行检查, 并做好记录,发现裂纹扩展异常立即汇报。

2、窑操作员要关注二档轮带处窑筒体温度, 加强操作调整。

3、加工一件弧度板, 利用合适时机对轮带裂纹处外侧进行加固处理。

4、持续做好回转窑二档轮带开裂隐患的监控, 每班技术员对加固位置弧度板及焊缝情况进行检查并做好记录。

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