新型干法水泥生产技术问答（四）

1、选用预均化堆场的原则是什么？

预均化堆场在工厂物料的存储中有着集存储、均化、输送功能于一身的优点，但其占地面积较大，（根据不同形式的堆场，一般为2~4㎡/t熟料）、投资较高则是无可置疑的缺点。在建厂设计时，究竟是否选用预均化堆场，需要看企业规模、进厂原料成分波动情况及控制质量的手段等因素综合考虑：

⑴生产规模：规模越大，均化堆场越适宜满足生产对矿石供应的要求。

⑵原料成分波动或含水量：在下列情况时，应该考虑选择均化堆场。

石灰石SCaCO3≥3时；特别是低品位灰岩、矿山夹层、覆盖物等无序加入时。

硅铝质原料塑性指数高、湿度大、物料发黏，需要采用预配料方案，通过两种以上物料同时入破碎机，以防堵塞时；

⑶进厂原燃料成分稳定程度：不稳定而又无法控制时，就应该选用均化堆场。当原煤来源供应多变时，选用原煤预均化堆场对稳定生产有利。

⑷如果选用γ-分析仪在线控制配料成分，并配有多库搭配时，均化堆场则可以考虑不设。

2、预均化堆场可分为几种形式？应如何选择？

预均化堆场分为圆形堆场及长形堆场两种，它们各有优缺点： 

⑴圆形预均化堆场占地面积少。在相同储量情况下，圆形堆场比长形堆场占地面积约少30～40%。如若加盖，圆形堆场投资也较少。

⑵圆形预均化堆场输送装备少，长度也较短，设备购置费用和维护费用都更低，特别是不需要移动设备。长形预均化堆场的堆取料机需从一个料堆移动到另一个料堆。

⑶长形均化堆场的均化效果比圆形的效果好，尤其在采用预配料工艺时，具有后期校正功能，这是圆形堆场办不到的。

⑷长形预均化堆场可以向两端延伸、扩建，此时输送设备要改造。圆形堆场不能扩建，只能另建一个。

⑸圆形预均化堆场的出料必须经过中心柱处的卸料斗，粘性物料易在该处堵塞。此外，由于有出料皮带，当地下水位较高时，也有不利之处。

3、如何选择一次风机的风量与风压？

为了降低热耗，煤的燃烧就要多使用高温的二、三次风，所以，一次风量应当以小为宜。但为了煤粉的顺利输送，根据经验，煤粉的最高浓度不能超过10kg/m3（标准状态），一般都在2~6 kg/m3（标准状态）左右，而煤风一般又占一次风的25~40%，因此，这就是一次风量的下限。

另一方面，为了保证燃烧器能形成优良火焰，必须要有较高的一次风速，才能有循环火焰。为此，通过燃烧器内外风断面的调节，才能在风量减少的情况下，风压并不小，甚至为克服管道增加的阻力，风压还会有所提高。在降低风量时，切忌采取对离心风机用风门控制，或对罗茨风机用放风的方法实现，因为这些都会损失更大的风压，失去可贵的一次风速。所以建议一次风机采用变频器调节风量，对风压影响最小。 

有人会问道，虽然关小风门或放风，但风压并没小，为什么风速会减低了呢？这是将组成风压的静压与动压（严格说，还有阻力压头及几何压头）二个概念混淆了。只有动压才表征风速，并与其平方成正比，风速要用毕托管才能测出；而压力表所测得的仅是风对输送管壁形成的压力，这是静压，它只与空气的重度有关，与风速无关。当管道前断面变小后，由于阻力的增加，风对管壁的压力会增加，即静压指示会大，至少不降低。但如果没有足够的风量支持，动压会减少而使风速变小。 

4、喷煤管保护层寿命与窑门罩的气流运动有关系吗？ 

喷煤管所处的工作环境是相当苛刻的，不仅管内承受着高速气流及燃料的冲刷，而且外部处于窑门罩1000℃以上的高温环境，以及大小熟料颗粒的冲刷，端部还经常在‘蜡烛’的重压之下。

但是同样的喷煤管浇注料，不同窑的使用寿命却相差数倍之多，短则不足半个月，长则可达数月。尽管煅烧制度会略有差异，但是设计中未考虑窑门罩、窑、篦冷机及三次风管之间的布置关系确是关键。

在出窑熟料在落入篦冷机的过程中，细粉会被来自篦冷机的二、三次风带起，三次风在向三次风管运动时，若与喷煤管上的浇注料相遇，势必形成对它的冲刷。从窑头方向看：当窑的旋转方向为逆时针，则篦冷机的中心线要相对窑中心线向右侧偏移时，三次风管设置在窑左侧与在窑右侧，通过喷煤管下方的熟料细粒比例是绝对不同的，即对浇注料的冲刷力相差较大；如果三次风管从窑门罩篦冷机侧取出，这就为熟料细粒对喷煤管的接触、浇注料的冲刷创造了更多机会。应该承认，工艺设计三次风管时，计算三次风的风速、熟料沉降的处理等各种因素会很慎重，但很难联想到喷煤管的磨损情况会与窑门罩的相对位置有关。更为遗憾的是，一旦这种布置变为现实，若想在生产中修改则相当困难。

5、高温风机与增湿塔哪个设备在前更好？ 

早期的设计都是将增湿塔置于高温风机之后，但现在越来越多的设计已将增湿塔放在高温风机之前，甚至将一级预热器出口至高温风机的废气管道直接作为增湿塔的筒体使用，即在管道上方直接加设喷头，下面增设收尘灰的输送系统即可。这两种方案各有利弊：

从对增湿塔的制作要求比较：高温风机在前，可以使增湿塔基本处于零压±100PA的状态，堵漏风的要求不高，适用于生料磨用风量少而风温高的场合；如果增湿塔在前，虽然预热器与增湿塔的连接风管可以缩短，适合于生料立磨用风量大而风温低的要求。但高温风机使增湿塔处于高负压状态（-5000Pa以上），不但筒体刚度和底部密封阀的设计与制作要求高，如果达不到要求，极易漏风，增大废气处理量，威胁窑系统用风。

从操作要求比较：增湿塔在前，风机风压减小的量虽不多，但风机接受的是增湿冷却后的空气，其风量可以变小，可以节电。不好的是风机的工作状态时刻要受增湿效果的影响，降温明显时风量变小、空气重度增大，降温不足时则相反。这种改变对窑的操作稳定极为不利。甚至当喷雾效果不好时，增湿水量就会进入风机。所以，只有选择自动控制的高质量增湿设备，确保增湿效果稳定，才可采取风机在后的方案。

总体上说，增湿塔在前的方案运行效益较高，但投资要相对高些，才可保证质量。

——来源网络，仅供参考。

往期推荐：

PPT课件|硅酸盐水泥生产技术

2022-06-11

PPT课件|其他通用水泥生产技术

2021-10-16

PPT课件|特种水泥生产技术

2021-10-16

PPT课件|硅酸盐水泥生产技术

2021-09-21

水泥生产工艺技术员必懂的常见计算案例（一）

2022-01-13

水泥生产工艺技术员必懂的常见计算案例（三）

2022-01-15

PPT课件|水泥窑燃烧器技术

2022-10-16

水泥工厂脱硝工程技术规范GB51045-2014

2022-06-12

新型干法水泥工艺技术要点

2022-06-01

水泥窑NOx产生机理和分级燃烧技术

2021-07-26