预分解窑为何会产生黄心料，如何预防？

预分解窑为什么会产生黄心料？

黄心料产生的原因，从理论上讲是由于煤粉燃烧不完全，产生CO，形成还原气氛，使熟料中三价铁（Fe³⁺）还原成二价铁（Fe²⁺），而产生黄心料。对于预分解窑产生还原气氛，进而形成黄心料，主要原因有以下几点：

①风、煤、料配合不好，系统排风不够或喂料太多。窑头喂煤多，易出现黄心料；窑尾分解炉喂煤多，易产生缩口或斜坡结皮，减少窑内通风，同样易产生黄心料。

②喷煤管位置调整不当，二次风不足，内、外风的风量和风速比例不合理，风煤混合不好。

③二次风和三次风温度低，窑头温度低，黑火头长。

④窑尾温度高，预热器系统温度高，造成分解炉缩口结皮，或窑尾下料斜坡积灰，窑系统内厚窑皮、结蛋或结圈等，影响窑内通风，造成煤粉不完全燃烧。

⑤临时止料停窑次数多，有的停窑时间长，中间吹煤补火，造成煤粉大量落在物料上不完全燃烧。

⑥工艺和工艺设备上存在一些问题，如生料三率值波动大，工艺设备篦冷机锁风阀、三风道总阀、窑尾密封圈和撒料棒等长时间失修，三风道喷煤嘴严重变形等。

⑦煤的灰分高，发热量低，煤质差。煤的细度粗、水分大。煤粉燃烧不好。

⑧窑尾存在还原气氛，窑头温度低，易产生疏松性黄心料。如窑头温度高，存在还原气氛，也可产生致密性黄心料。

⑨窑尾不存在还原气氛，窑头喂煤量大，短火急烧，存在还原气氛，产生致密性黄心料。

⑩生料喂料量和喂煤量大，或生料三率值控制不合理。生料喂料量大，或因生料饱合比高，为降低熟料f-CaO，势必要加大喂煤量，空气相对不足，煤粉不完全燃烧，形成还原气氛，产生黄心料。

⑪空气压力的系统工艺参数控制不合理。在各风道和窑内通风畅通的情况下，三次风压力大，拉风多，窑内空气不足，燃料不完全燃烧，形成还原气氛，产生黄心料。

⑫系统温度的工艺参数控制不合理。窑尾温度高时，分解炉缩口易结皮，影响窑内通风，为产生黄心料创造条件。 当窑前（烧成带） 温度高时，火焰发亮。如因生料饱和比高、喂煤量大、内风过大、短火急烧，可产生致密性黄心料；如因生料饱和比低，温度过高，可在窑口下料口篦冷机处堆“雪人” 。 窑前温度低时，出现黑火头，烧出的熟料中f-CaO偏高，也易出现燃料不完全燃烧。

⑬当篦速快时，熟料料层薄，影响二次风温和窑前温度，可为产生黄心料创造条件。

⑭当回转窑的窑速过慢时，回转窑内物料多，填充系数大，窑内通风不良，易产生还原气氛，也不利于热传导，为产生黄心料创造了条件。

如何避免预分解窑产生黄心料？

为保证窑外分解窑优质、高产、低消耗，防止黄心料的产生，在操作中应做到：二平衡，即发热能力和传热能力的平衡，烧结能力和预热能力的平衡。做到四个要点：前后兼顾、炉窑平衡、稳定热工、风煤合理，达到长期安全运转的目的。

针对产生黄心料的问题，采取下列的技术措施：

①解决工艺设备中存在的问题，缓解窑尾预热器系统结皮和窑内结蛋现象，为防止窑内和窑尾系统通风不畅创造条件。如三风道喷煤嘴严重变形、三次风总阀门失灵、窑尾密封圈漏风、篦冷机室漏风等。

②调整合理的熟料三率值，加强原燃材料的预均化，提高出磨和入窑生料率值合格率，从工艺上为防止黄心料的产生创造条件。

③合理调整喷煤管的位置和内外风的比例。适当地拉长火焰，调整合理的火焰形状和位置，做到不损窑皮不出黄心料，对防止产生黄心料是重要的。合理调整三风道喷煤管内外风的间隙和比例，增强风煤配合，并适当加大一次风量，可提高煤粉燃烧速度，使火焰发散，缩短黑火头，防止煤粉不完全燃烧，避免还原气氛的出现，从本质上防止黄心料的产生。

④提高进煤质量，加强用煤均化管理。

⑤提高窑前温度，控制好窑尾温度，稳住窑两端及分解炉内温度，调节好通风、加煤和喂料三个主要方面，实现窑炉协调，使黄心料失去产生的环境。

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