篦冷机常见故障及处理方法
1 液压系统
一旦发生故障，应对液压驱动系统进行仔细检查，故障查找和排除应按下面的说明进行：
1.1 泵的不正常运行噪音
1.2 其他异常噪音
1.3 压力波动
1.4 液压缸不动作
1.5 油温过高
当油温超过75℃时，应进行下述检查并采取相应的措施:
1.6 液压部件发生泄漏
如果发生泄漏，应更换相关液压部件的密封，如果在一相对较短的时间内发生新的泄漏，应进行下述检查并采取相应的措施:
1.7 液压管网发生泄漏
用扳手拧紧螺纹接头，并适当预紧。若过分预紧，管或接头可能胀裂而造成更多泄漏。检查如下:
1.8 轴向柱塞泵发生故障
当一台轴向柱塞泵出故障而不能正常工作时，应使用备用泵替换该泵。操作步骤要求如下（用 1 号泵为例）:
停掉1号泵（其它三台可以不停），把转换开关置为备 1，打开截止阀,负载敏感处截止阀打开，关闭负载敏感处截止阀，启动备用泵即可。同理可转换 2、3、4 号泵。
（1）注意事项：
①切换时，无论是转换开关，还是开、关阀门的动作务必要迅速。
②拆下有故障的泵时，各管接头需用布包好，以防灰尘污染。
③截止阀和三通阀正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时，把此组上的截止阀和三通阀打开，油由备用油路块经此两阀进入比例阀后，进行正常工作。此类阀上有一个“一”槽，当“一”与管道平行时为开，垂直时为关状态。
（2）注意：泵进口端阀门必须全开，接近开关必须打到位，锁死，否则容易引起泵跳停。因为负载敏感泵(变量泵)入口端不能有油路阻挡。
1.9 泵瞬时压力超高
泵的压力来自篦床运动中的阻力。在运转过程中，有时会出现其中一列篦床在往复运动中，压力出现超高的现象，这可能是多种原因造成的，此时需要从多方面检查
（1）了解此时窑的产量、篦床运行速度等；
（2）进风室检查压力高那一列所属的液压缸，用手感觉液压缸前后端部是否有撞缸的现象。如果有，则需调整行程的位置。
1.10 活动端液压缸座螺栓经常断裂
多块筋板只用 1 根螺栓联接，中间是活动的液压缸座，只要有稍微的松动，就会加大螺栓被横向的剪切力作用，使螺栓寿命减小。
措施：自锁螺母、活动缸座两端加焊定位钢板
1.11 更换有故障的液压缸
正常运转工程中，如果发现其中的一个液压缸渗油较严重，有必要更换新的液压缸时，可以在线更换，无需停机处理。操作步骤如下：
（1）工具的准备：薄型液压油顶，M10*40、M10*80 的螺栓若干，长撬棍，短撬棍，梅花和开口扳手(12、14、17、19、22、24、27、30) 1-2 个，活动扳手(300mm、375mm、500mm)，碎布条或棉纱头，接油桶，强光电筒，手锤，一字螺丝刀，防尘口罩，防噪音耳塞等。
（2）停下有故障的那一列。方法：进入Operation界面，输入用户名和密码→停止某列，只需按下该列的 Run 按钮→出现故障按钮→再按下Run按钮即可开启该列。（中控模式也有效）；
(注意：为方便拆装，通常把故障列篦床上推完，即推至破碎机方向后停止该列)
（3）带好工具进入故障液压缸所在的风室。(注意安全)
（4）必须把液压缸进油管的两个高压球阀关闭，然后拆两根油管，管接头需用碎布条包好，避免赃物进入。(注意：拆管时管内还有一定的压力，需要用布包好管接头再慢慢扭接头螺母，以免喷油伤眼)
（5）拆液压缸座的销子。通常先拆固定端的。(因销子所处位置空间狭小，部分销子还可能结锈锈蚀了，拆销子是最麻烦的，需要依现场实际情况采用最合适的工器具；需注意人身安全，以防手指被压伤等；（5#风室内电气线路外露较多较乱，不能弄伤电气元件及线路）
（6）取下液压缸。拆完销子后需扶好液压缸，以防液压缸掉落伤人。
（7）安装新的液压缸前，要把销子的锈蚀处理干净，顺便涂点黄油；缸头两端的轴承需预先打油；检查前后进油管接头的密封是否良好；管接头需擦干净；新液压缸是否有防尘套；
（8）安装液压缸。此时篦床可能有些往复运动，先安装好固定端好，若有杆腔的销孔与缸座的销孔错位，则需要人工把液压缸的杆拉出，直至销孔都对位，销子才能装得进去。
（9）检查好管接头无赃物、密封良好，接好油管，再把两个高压球阀打开，擦干净管上的油污等。
（10）开动该列篦床。在控制柜触摸屏上的Operation界面再按下Run按钮，开启该列，观察该列运行情况(压力高、带列等)，观察液压缸及管接头有无渗漏油。
（11）清理好现场卫生，带齐工器具离开风室。
1.12 篦床的带列现象
根据设计，篦冷机液压系统带动篦床往复运行时，各列篦床的运动是有先后顺序、方向、有规律的。由一个变量泵带动 4 组液压缸，通过比例换向阀控制篦床运动方向、速度。
推程到回程。<首先推程：12 列篦床同时往破碎机方向运动→然后回程分三组：一组(1、4、7、10 列)→二组(2、5、8、11 列)→三组(3、6、9、12 列)往下料口方向运动。>
问题：篦床的带列现象，即回程过程中，本来是一组先回到限位后其他篦床才能回，但是，实际工作状态是二组或三组的一列或数列也跟着回，回程距离在 100mm 左右。
原因分析：
（1）初期阶段，刚安装的设备没有磨合，列间摩擦力非常大，再加上高温的熟料，使各列篦床热膨涨，摩擦力继续增大；
（2）由于篦床之上的料层不会很均匀，厚度也因投料的量而改变，因此在列间的摩擦力相差较大；
（3）在第一组回程中，二、三组油路是锁死的，理论上不能带动液压缸。因列间摩擦力大小偏差较大的关系，但液压缸轴端的密封环都存在有微小的渗油，二、三组中部分油路因微小渗油行程开路。
2．自动润滑系统故障与处理
2.1 系统排气
干油站储油器中吸入空气，形成气垫，油站压力不上升。在压力上升的过程中吸入空气时，压力表指示在一定的地方，几乎不能振动，此时，应松开干油泵上的排气螺堵，将混入的空气排除干净。此时，如果管道中存有空气，应当在适当的地方松开接头(如末端分配器旁)排除空气。
2.2 输油管泄漏
输油管有少量泄漏时，压力上升缓慢，动作时间延长；当泄漏严重时，压力几乎不上升。此时应很检查管道损伤的地方并修复。
2.3 输油管堵塞及换向阀不动作
压力表指示高压，安全阀打开。由于污物妨碍，使换向阀的活塞不能动作时，要及时检查、清洗或调整。
2.4 安全阀机能恶化：
由于污物是安全阀不能密闭，在极低压力下润滑脂即返回贮油器，此时，应拆开安全阀进行清洗。
2.5 机体磨损
干油站柱塞或分配器活塞严重磨损，使油站供油量减少或润滑脂从分配器内部泄漏到润滑点。此时，应更换新的泵体及分配器。本故障出现后检查顺序：
（1）检查电器控制箱正常与否；
（2）检查干油站贮油器贮油情况；
（3）检查管道泄漏情况；
（4）检查干油站贮油器、泵体及管道内有无空气。
（5）确认安全阀机能；
（6）检查干油站柱塞及分配器活塞的磨损情况。
3 熟料破碎机故障与处理
3.1 检查破碎机轴承是否有异响；如是，判断轴承损坏情况及可使用时间，采购配件，待停窑时处理。
3.2 检查是否是壳体衬板脱落，锤头撞击到衬板；如是，则需停窑处理；
3.3 检查是否是锤头敲打栅条（栅条拱起或栅条断）；如是，则需停窑处理。
3.4 检查是否是破碎机壳体两侧的锤头销轴脱出，撞击壳体。如是，在不停窑的情况下，各检修人员现场到位，准备好工具器，联系中控减窑速减窑投料量，推薄一二段物料，推空三段篦床物料后，停破碎机，割除破碎机两侧壳体（检修口不需太大，以方便敲打销轴为准，同时拆除皮带轮防护罩），检修口割好后，转动皮带轮，将脱出的锤头销轴转至检修口，用木头或其他东西卡住皮带轮，防止转子转动，这时可以敲打销轴至原位（如因锤头销轴孔积料无法将销轴敲至原位，销轴及锤盘需打坡口），暂将销轴与锤盘满焊，取出木头等物品，恢复皮带轮防护罩和焊回破碎机两侧壳体检修口，检修完成，中控按序开机。
注意：在此过程中，中控必须注意一二段篦床压力，为防止篦床压料，如检修未完成，则需终止检修，断焊破碎机两侧壳体检修口，待中控推薄一二段物料，推空三段篦床物料后，停破碎机后再行处理。
4 大量漏料、熟料出现“红河等处理
故障 | 原因 | 处理 |
大量漏料 | 1.列间密封，侧密封磨损。 2.头部，尾部密封磨损严重。 | 1.按停窑程序停窑。 2.继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量。 3.继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料位置，清空其上的熟料后检修。 4.有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。 |
固定篦床堆积熟料堆雪人 | 1.烧成带温度过高。 2.冷却风量不足。 3.熟料化学成分，是否率值偏差过大。 | 1.减少窑头喂煤。 2.增加冷却风量。 3.调整生料配比。 4.应用空气炮处理。 5.停窑从冷却机侧孔及时进行清理。 |
熟料出现“红河 | 1.冷却效果不好。 2.粗细料不均。 3.篦速过快等。 | 1.适当减低篦床速度，调整风机阀门。 2.如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时间。 |
篦板温度高 | 1.熟料粒度过细。 2.检查熟料化学成分是否SM值过大。 3.一室冷却风量过大，熟料被吹穿。 4.固定篦板及一室风量过小，不足以冷却熟料。 5.篦床上有大块，此时风压大，风量小。 6.篦床速度过快，料层过薄。 | 1.提高窑头温度应关小一室风机阀门，适当减慢篦速应开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速； 2.适当加快篦床速度； 3.适当减慢篦速。 |
2022-01-09
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