“零碳工厂”杭锅造

西子航空工厂有一个“零碳能源大脑”，能整合多种新能源和储能技术，为不同应用场景提供电、冷、热、压缩空气等多种能源形式，每年可节约标准煤3965吨，减少二氧化碳排放7912吨。该零碳工厂光伏装机总容量6兆瓦，年发电量约530万千瓦时，能满足西子航空500万千瓦时的年耗电量，让工厂实现全生命周期“零碳排放”。

这意味着，西子航空成为中国第一家零碳航空零部件供应商。

新启用的西子航空零碳工厂，由杭锅集团提供整体能源解决方案。杭锅集团总经理侯晓东介绍，这是杭锅在“零碳工厂”解决方案上的一次新尝试。该项目应用了高效单晶硅、与建筑一体化的异质结电池、钙钛矿幕墙发电等光伏技术以及熔盐储能、液流电池和高温燃料电池等储能技术。

简单理解，在“零碳能源大脑”的调度下，系统会将光伏发电产生的绿电储存在高温熔盐中，当工厂需要用热时，由蒸汽发生器产生蒸汽满足用热需求。同时，系统还能通过全钒液流和氢燃料电池实现用户侧削峰填谷。

可以说，这个零碳工厂是绿色制造的一个样板。在这里，大家可以见识到新能源领域诸多新技术的应用。

而这些技术最集中的展示，就在西子势必锐航空厂区内两幢灰色钢结构大楼里。大楼门上挂着“西子零碳智慧能源中心”几个字，屋顶装着光伏版，连墙立面玻璃也发电——在75天之前，大楼所在地还是一个老锅炉房。

从9月5日拆除老锅炉房到今天，杭锅集团仅用75天完成所有设备、建筑工程的设计、制造、安装和调试。这被视为“让不可能成为可能”西子精神的一种诠释。

随着零碳工厂的启用，展厅屏幕上开始显示着系统运行的各类数据，包括光伏发电实时功率、累计发电量、累计储电量、外供蒸汽量以及冷热盐罐温度等。

“零碳工厂的背后，更重要的是储能技术的应用。”他介绍说，像大规模熔盐储能技术，杭锅已经研发并实践了十年时间。相比于其他储能技术，这种储能技术可以实现大规模、高参数的应用场景。据悉，杭锅熔盐储能技术的热电联供效率能达到90%。

这次，西子航空厂区内安装了两个直径约4米、长约13米的储盐罐，单个能装280吨熔盐。目前，两个储盐罐的总储热量能达到100GJ，年供蒸汽超过10000t。

聚焦双碳目标，杭锅加快在新能源领域的布局步伐。目前，企业对该领域的布局涉及太阳能光热发电、新一代光伏电池技术、储能（液流电池、熔盐储能）、氢燃料电池、CCUS（碳捕获、利用与封存）等。

杭锅集团自己的装备制造工厂也是零碳的，9月30日上午，由杭锅集团投资建设的诸暨零碳工厂装备制造基地开工。

诸暨零碳工厂装备制造基地占地145亩，总投资10亿元，建设期2年。未来将建成以2栋钢结构现代化厂房、3栋多层厂房、1栋研发大楼为主体的绿色智能工厂。建成后预计年产清洁能源装备300台套、锅炉辅机200台套。诸暨零碳工厂装备制造基地的定位是为“零碳工厂”提供“零碳”装备，这个“零碳”不是孤立的，在产业链中和上下游紧密相连，帮助客户共同实现零碳目标。具体来说，就是在诸暨基地，装备要求用“零碳”装备，生产过程所需用电，用风光氢核储能等来实现。今后基地将每年为“零碳电厂”、“零碳钢厂”生产上百套的“”零碳”设备，向全国各地推广应用。