，干熄焦罐受到1000℃左右高温焦炭灼烤，同时在常温下快速冷却，二者交替进行，间隔周期为18min左右。干熄焦罐长时间在这种工况下工作，框架由于焦炭火苗的烧烤和长主时间处于高温状态同，基本结构开始

一、提升机横移联轴器的事故1、事故现象干熄焦红焦罐在横移时，走行电机不动作，检查发现横移走行电机护罩内连轴器螺丝断，更换完螺丝，恢复生产，期间用应急电机装焦。2、事故原因事故发生的直接原因是：横移走行电机护罩内联轴器螺丝断。事故发生的根本原因是：点检不到位。因之前一个月对横移联轴器加油时将连接螺栓紧固并增加了备帽，因此对联轴器很放心，没有及时拆下护罩检查螺栓情况，导致事故的发生。同时联轴器护罩为封闭式，也增加了点检的难度。3、整改措施①改进联轴器护罩结构，以利于日常的点检和维护；②对联轴器定期进行检查维护，及时发现并消除隐患，防止类似事故的发生。二、提升机红焦洒落事故1、事故现象提升时焦罐罩上方横梁导向轮卡在大车侧轨上方定位槽钢上。先将定位槽钢割掉，经过几次提升后仍无效，遂决定将红焦罐回落到牵引，在牵引处将导向轮割掉。在焦罐从井上下降到固定轨道处时，焦罐下方导向轮发生倾斜卡住。手动将大车北移100mm左右，使焦罐南侧躲开南固定导轨，手动下降至14m处，焦罐底闸门突然打开，红焦洒落。经过焦炭清理、换罐试车后，恢复正常生产。2、事故原因①焦罐在下降过程中，因焦罐倾斜、导向轮变形，焦罐被卡住，导致焦罐吊耳失去了对底闸门的提升作用，导致底闸门突然打开，是造成此次事故的直接原因。②设备故障处理不当是造成此次事故的主要原因。当出现故障时，因采用带红焦下降的不当方法，导致了此次事故。③另外，刚换的焦罐热态尺寸在变化，加上横移基础开焊导致运动准确性低，导致焦罐红焦未能一次装入炉内，也是导致此次事故的一个原因。④如何处理焦罐卡住问题，没有可执行的预案预控措施，导致问题发生后缺乏有效的指挥和控制。3、整改措施：①对横移基础进行彻底更换，对其它横移基础进行检查加固。②制定完善提升红焦装不进去处理预案，统一组织协调，杜绝类似事故的发生。③细化对焦罐的点检、维修标准并严格执行。④更换焦罐时，必须空罐运行一个周期，且没有任何卡阻现象方能装红焦生产。三、焦罐倾斜撞大钩事故1、事故现象干熄焦2#焦罐在下降到焦罐台车上时发生倾斜，电机车向南行走时，西侧向上倾斜的焦罐将提升机南侧大钩撞变形，同时将焦罐缘板撞掉一块，无法继续装焦。通过调整变形大钩，使提升机能够正常动作，将1#焦罐内的红焦装入炉内，然后继续处理2#焦罐。其间用1#焦罐装红焦维持干熄焦发电。同时采取各种办法将焦罐挂入钩内重新走一个行程，其间对台车上的焦罐定位销进行了调整处理，焦罐复位后基本能够复位。于三小时后恢复正常装焦。2、事故原因事故发生的直接原因是：焦罐西侧底闸门被定位销顶住，没有落到位。导致焦罐倾斜所致。事故发生的根本原因：①可能是由于焦罐地盘有微小错位，导致西侧底闸门被定位销顶住。②可能是上次设置的防止底闸门关不到位的措施没有发挥作用，导致事故的扩大。③可能是底闸门本身存在问题，此可能性较小。整改措施：①尽快完善防止底闸门关不到位的措施，使该信号与走行连锁；②进一步调整焦罐底盘控制限位，确保底盘无错位。③利用合适的时间将提升大钩进行更换，在更换之前，要强化日常点检和专业点检的力度，及时调整大钩与吊耳的间隙。

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轻微缺水处理方法：降低负荷，检查给水设备及给水管道。可暂时用手动加大给水，关闭排污阀。检查省煤器、排污阀等是否有漏水想象，并及时采取措施，保证及时给水，带水位恢复正常后，方可增大负荷，恢复正常运行。