不锈钢（Stainless

铝合金的加工工艺有哪些铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属，在航空、航天、汽车、机械制造等行业中大量应用。铝合金因其自身的优势，它的加工工艺也非常多样，可以制成各类不同形式的产品，下面就给大家详细介绍一下铝合金的加工工艺有哪些喷砂工艺铝合金喷砂广告框↑铝合金表面可以利用高速砂流的冲击作用清理和粗化表面，这样能使铝合金的表面形成不同的粗糙度，能够使工件表面的机械性能改变，也提高了铝合金的操作性，很多铝合金电视边框和广告边框都会用到这个工艺抛光工艺经过抛光加工的铝合金电视机支架↑喷砂工艺是增加铝合金表面的粗糙度，那么抛光工艺就是降低铝合金表面的粗糙度，使表面变得光亮平整。这种加工可以使得铝合金表面接近不锈钢镜面效果，给人以简约、时尚的感觉拉丝工艺表面经过拉丝处理的电视机下框↑拉丝工艺是通过砂纸在铝合金表面反复刮出线条，拉丝的纹路多样，可以清晰显现每一根细纹的纹路，拉丝工艺可以使铝合金兼备时尚和科技感高光切割工艺高光切割工艺是利用精雕机在产品表面加工出局部的高亮区，这种加工在各类铝合金边框上的应用较多，高光边使产品有更多不同的形式，时尚感极强经过高光切割处理的电视机外框↑阳极氧化工艺双色氧化铝合金阳极氧化加工是铝合金加工中金属或合金的电化学氧化，铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺点，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用广且非常成功的工艺。声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：伺服电机配减速机怎么选型？螺丝制作工艺流程介绍，赶快收藏！公差与配合100问，做机械设计肯定用得着！实拍美国大型猪肉加工流水线，一整头猪进去，出来就成了肉块！

减速机选型，是每个机械设计工程师的必修课。因此我们下面就结合减速机的选型样本来介绍一下，减速机的选型注意事项。其实，在减速机的选型过程中，我们需要特别注意的是以下几个参数的选择与计算：A、减速机输出轴扭矩的计算；B、传动机构的最大速度的计算；C、传动机构的安装方式的选择；D、减速机传动精度的选择；F、减速机接口的配置；接下来就从以上几个方面来详细的介绍一下，减速机过程中的选择依据和方法。一、减速机输出轴扭矩的计算减速机的输出扭矩，即是我们对传动机构计算得出的需求扭矩，你选择减速机的目的就是希望：电机额定扭矩最小化（也即成本最小化）+减速机（增大扭矩）=得到一个较大的扭矩输出。其实，减速机在机械结构中的应用好处有很多，例如增大扭矩，减小惯量，减小传动机构对伺服电机的冲击，自锁传动机构等等。当然，其核心价值所在，还是增大扭矩。所以当你确认你的传动机构所需要的扭矩后，然后再对比一下你选定的伺服电机的扭矩，然后这两个扭矩的比值就是你要选择的减速机扭矩的减速比，当然我们通常会让机构的最终扭矩有一定的冗余，所以传动比要选得稍微大一点。所以这个过程中，有两个参数非常重要，即你需要的最终扭矩和伺服电机的额定扭矩，只有知道了这两个参数，你才能确认你选择的减速电机的减速比。例如上图的样本中，减速机的型号为：SDH-42-L1，我们在选择的时候，需要注意几个地方，第一就是看减速机的外形，例如上式中的42，其实外形尺寸为44*44mm，这个时候注意去和你的伺服电机的外形做比较，通常我们选择外形相当的减速机就可以了。二、传动机构的最大速度的计算对于传动机构的最大速度，机械设计工程师一定是需要自行确认的，因为这个参数牵涉到减速机的减速比的选择，在我们选择减速比的时候，并不是说能够无限的增大减速比的，因为减速比越大，虽然扭矩会越大，但是同时也意味着输出转速会降低，这也就导致了整个传动机构的运行速度降低。所以在扭矩和转速之间，我们需要去做一个平衡，在满足机械机构的传动速度的前提下，尽量增加减速比来提升传动扭矩，这才是合理的选择。当然，一个传动机构，其传动速度并不完全决定在减速机上，伺服电机的转速，传动丝杆的螺距，齿轮的大小等等都是决定因素，所以我们在做结构设计的时候，需要综合的去考虑，但是减速比的大小也是一个决定因素，是需要我们去注意的。三、传动机构的安装方式的选择对于减速机的选择，除了上述的参数选择，还要对减速机的类型和安装方式进行选择，例如你选择的减速机是行星减速机，还是蜗轮蜗杆减速机，是同轴直联式，还是90度垂直安装等等。特别是对于蜗轮蜗杆减速机的选择，有其特定的应用场景，例如要求整个运动机构具备自锁功能，我们很多时候都有这样的设计需求，例如传动机构是垂直安装的时候，为了避免机构在电机断电后下坠，通常我们选择蜗轮蜗杆式的减速机。当然很多人会抬杠说可以选择带抱闸的伺服电机，其实理论上是可以的，而且通常垂直方向的伺服电机我们都会选择抱闸电机，但是我们在实际的应用中会发现，伺服电机在通电的瞬间很多机构会出现微量下坠的现象，如果这个时候你选择的是蜗轮蜗杆的减速机，那就可以很好的避免这样的现象，因为蜗轮蜗杆的减速机是带自锁功能的。当然这个自锁是有前提的，传动比要大于一定的比值，蜗轮蜗杆的减速机才能真正起到自锁的作用，减速比太小依然是不可靠的，具体的比值我忘记了（好像是要超过30，不确定），在使用的时候可以和减速机厂家好好的沟通一下，他们有相关参数的。所以选择什么样的型号的安装方式也很重要，并不是随心所欲的去做选择的。四、减速机传动精度的选择减速机的传动精度，这完全取决于你设计的传动机构的精度要求，只要按你的功能进行相应的参数匹配就可以了，当然这可是实打实的成本，精度越高，成本越高，而且很多时候高到你无法接受，特别是一些好的品牌，玩不起啊。在上图中，传动精度有特别的标注，你只需要按其解释的精度选择即可，如果不满足的话就换型号，如果还不满足的话，那就换品牌。五、减速机接口的配置在选择减速机的过程中，有两个减速机的接口是需要我们通过图纸来明确的。同时还要求减速机结构形式，外型尺寸既能满足设备要求，同时能与所选用的伺服电机连接。例如这样一个图纸，第一个接口是减速机与伺服电机的接口，这个通常是需要定制的，减速机生产厂家会根据客户选择的伺服电机的接口来定制减速机的接口，所以在和减速机供应商沟通的时候，你需要提供伺服电机的接口给他们。第二是减速机的输出接口，通常来说，这个接口我们都是按减速机供应商的标准来选择，除非你有特殊要求。因为所有的定制都是要花成本的，所以在你做设计的时候，一定要结合成本来考虑，尽量选择供应商的标准品来采购，除非是逼不得已。声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：钻孔工艺大全，

今天小编为大家分享一篇螺丝的制作工艺流程介绍，螺丝作为日常生活中必不可少的零件之一，是如何制作的呢？下面一起来学习一下。螺丝基础知识螺丝的有关术语1.螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别：标准说法是没有螺丝和螺帽的。螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称"螺丝"。螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。螺帽是俗称，标准应称"螺母"。螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。2.常见的英文表示：Screw

钻头作为孔加工中最为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要。1钻削的特点钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能。根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。2断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。视频资料，建议WiFi下观看钻削加工的关键--切屑控制当切屑形状不适当时，将产生以下问题：①细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)；②长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。如何解决切屑形状不适当的问题：①可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。②可使用专业的断屑钻头打孔。例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改善外，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量。3钻孔精度孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。钻削加工时影响被加工孔精度的因素：①钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；②钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；③工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。视频资料，建议WiFi下观看扩孔扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大，因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。钻削小孔时，摆动的测量及调整均较困难，所以最好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时，造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致。控制刃高差可有效抑制孔的切扩量。孔的圆度由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路。常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好。这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型。同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等。为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。在斜面及曲面上钻孔钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，定位精度较差，由于此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命降低。为提高定位精度，可采取以下措施：1.先钻中心孔；2.用立铣刀铣孔座；3.选用切入性好、刚性好的钻头；4.降低进给速度。毛刺的处理钻削加工中，在孔的入口及出口处会出现毛刺，尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头快要钻透时，被加工材料出现塑性变形，这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲，并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲，形成卷边或毛边。4钻削的加工条件一般的钻头产品样册目录中有按加工材料排列的《基本切削用量参考表》，用户可参考其提供的切削用量选择钻削加工的切削条件。切削条件的选择是否适当，应通过试切削，根据加工精度、加工效率、钻头寿命等因素综合判断。1、钻头寿命与加工效率在满足被加工工件技术要求的前提下，钻头的使用是否得当，主要应根据钻头使用寿命和加工效率来综合衡量。钻头使用寿命的评价指标可选用切削路程；加工效率的评价指标可选用进给速度。对于高速钢钻头，钻头使用寿命受回转速度的影响较大，受每转进给量的影响较小，所以可通过增大每转进给量来提高加工效率，同时保证较长的钻头寿命。但应注意：如果每转进给量过大，切屑会增厚，造成断屑困难，因此必须通过试切确定能顺利断屑的每转进给量范围。对于硬质合金钻头，切削刃负前角方向磨有较大倒角，每转进给量的可选范围比高速钢钻头小，如加工中每转进给量超过该范围，会降低钻头使用寿命。由于硬质合金钻头的耐热性高于高速钢钻头，回转速度对钻头寿命的影响甚微，因此可采用提高回转速度的方法来提高硬质合金钻头的加工效率，同时保证钻头寿命。2、切削液的合理使用钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，因此切削液的种类及给注方式对钻头寿命及孔的加工精度有很大影响。切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。非水溶性切削液的润滑性、浸润性和抗粘接性较好，同时还具有防锈作用。水溶性切削液的冷却性较好，不发烟和无可燃性。出于对环境保护的考虑，近年来水溶性切削液的使用量较大。但是，如果水溶性切削液的稀释倍率不当或切削液变质，会大大缩短刀具使用寿命，所以使用中必须加以注意。不论是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必须使切削液充分到达切削点，同时对切削液的流量、压力、喷嘴数、冷却方式(内冷或外冷)等都必须严格控制。5钻头的重新刃磨钻头重磨判别钻头需重新刃磨的判别标准为：1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的颜色、形状；4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值)

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℃相差较大时，要考虑热变形的影响。装配变形的影响。73．公差等级为5级时，应用在哪些场合？答：主要用在配合公差、形位公差要求甚小的场合，配合性质稳定，一般在机床、发动机、仪表等重要部位应用。如与D

在哪几种情况下会造成伺服电机抖动？怎样才能解决这些伺服电机抖动带来的问题？分别是怎么解决的？例如：加减速时间设置得过小，伺服电机在突然的启动或者停止的时候会产生高惯性抖动......分别把加减速时间调大可以解决这个问题。下面精选整理网友对伺服电机抖动原因进行的分析，供大家了解借鉴：壹观点一当伺服电机在零速时发生抖动，应该是增益设高了，可减小增益值。如果启动时抖动一下即报警停车了，最大可能是电机相序不正确。贰观点二1、PID增益调节过大的时候，容易引起电机抖动，特别是加上D后，尤其严重，所以尽量加大P，减少I，最好不要加D。2、编码器接线接错的情况下也会出现抖动。3、负载惯量过大，更换更大的电机和驱动器。4、模拟量输入口干扰引起抖动，加磁环在电机输入线和伺服驱动器电源输入线，让信号线远离动力线。5、还有就是一种旋转编码器接口电机，接地不好的情况很容易造成震动。

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什么是轴承游隙？简单来说，轴承游隙就是单个轴承内部、或者几个轴承组成的系统内部的间隙（或干涉）。游隙可分为轴向游隙和径向游隙，这取决于轴承类型及测量方法。为什么要调整轴承游隙？打个比方，煮饭的时候水过多或过少，都会影响米饭的口感。同理，轴承游隙过大或过小，轴承的工作寿命乃至整个设备运行的稳定性都会降低。适用不同调整方法的轴承种类游隙调整的方法由轴承类型决定，一般可以分为游隙不可调轴承和可调轴承。游隙不可调轴承是指轴承出厂后，轴承的游隙就确定了，我们熟知的深沟球轴承、调心轴承、圆柱轴承都属于这一类。游隙可调轴承是指可以移动轴承滚道的相对轴向位置来获得所需要的游隙，属于这类的有圆锥轴承和角接触球轴承及一些止推轴承。

结合磁感应和涡流相位法将两种原理结合，就可以同时测量双镀层厚度，特别在汽车行业中应用于车身上镀锌和油漆层的同时测量6.

1移栽式2偏转轮式3扫臂式4滑靴式5侧向翻转6推盘式7交叉带分拣8下漏式9垂直循环交叉带分拣机10钢平台分拣机器人11工业机械手拣选12专机拣选13落袋式分拣机器人14垂直式分拣机声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：【机械制图】装配图怎么画？有哪些技巧？70页PPT讲清楚了！剖析内滑块模具设计，有点难机械设计禁忌案例，新手必备，推荐收藏！【自动线】看完德国汽车制造，才知道啥叫自动化，真是大开眼界！实拍牙膏生产线的包装过程，全程都是自动化，一个工人都不需要！

零件图好画，装配图相对较难，因为装配图需要考虑整体结构、各零件的相互位置、连接方式、传动关系、运动情况等等，是一个系统工程，今天咱们分享一个相关的PPT，有收藏价值。声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：公差与配合基础知识，尺寸与公差的术语h和定义，机械制图知识机械制图图纸上技术要求的标注，表面粗糙度，极限与配合公差概念机械制图常见错误(名企内部培训资料)机械制图零件常见工艺结构设备开发设计禁忌非标自动化设备开发流程PPT，讲的太直观了！

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目前，在多数工厂中，装配工作大多靠手工劳动完成，用到很多手工工具。这些工具除了钳工常用的各种起子、钳子、锉刀、手锤和一些测量、划线工具外，还经常用到各种扳手、挡圈钳、拔销器和压力机等。

产品的开发，说到底是人的问题，有什么样的工程师，就有什么样的产品。所以想先谈谈国外的工程师们。在我们的印象中，比之国内来说国外的工程师仿佛就是活得很滋润。然而这毕竟只是一些碎片式的感知，因为例证太少的关系我们无从验证这种感觉。那么今天就一起来看看在中国工程师眼中，外国工程师们是“如何存在”的吧！当外国工程师们坐下来开始工作的时候，那种敬业和认真，是让人惊讶的。按中国的标准，我几乎可以用下列词汇来形容：固执、认死理、不通人情世故、不会变通。在中文里，这些可不是好词。但是我想告诉大家的是，在如今中国制造因它的低价低质占领世界时，欧美制造却好好的活在另一个更高的层次，工程师的认真可能是一个关键的因素。国外的工程师，专业分工非常细，每个人的知识面其实都不广，但是在他所工作的一个小范围内，绝对是专家。比如在我办公室里的一个PCB工程师，坐在哪个位置画了20多年的PCB。只画PCB，其他什么也不干，可能也不会干，但是看他画的PCB实属精品。首先来谈，什么样的人适合做工程师干工作当然是为了一份收入、一个饭碗，国内外都一样。但是在国外从事工程师的工作，却不完全是因为饭碗。这话在中国不太好懂，因为这是社会发展到一定阶段的产物，是一个系统的问题。今天的欧美，按中国标准已经到了全民富裕的程度。据说70%的欧美人口是属于中产阶级的行列，贫富差距比中国小得多。往下国家有一套非常完善的福利保障机制，车间焊电路板的女工拿的是政府定的最低工资，也能够买房买车。往上国家有一套非常完善税收制度，公司的白领高层基本上是每多赚10元钱，只能到手5元，一半给国家收去了。在这样的机制下，人们选择职业，更多的是出于个人的兴趣爱好。收入当然也看，但没有中国人看得那么重。对于从事研究开发工作的工程师们，这点尤其明显。当与人们——不管是工程师还是非工程师，谈起做工程师的好处时，听到比较多的是工作有趣、能够一直去探索未知、每天不一样、有创新以及解决了某个难题后所感受到的愉悦，成就感和荣耀。当然还有其他因素诸如工作稳定舒适，受人尊敬，收入偏上等等，但收入真的不是一个主要的因素。在研发团队里我经常能听到enjoy，have

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产品有倒扣，在模具上必须做结构才能出得了模，通常情况下，产品的内扣一般做斜顶，产品外扣做滑块，还有一种情况就是做强脱。当产品内扣无法做斜顶的情况下，我们又用到什么结构呢？如下图所示：1.遇到此类型的产品，无法做斜顶，只能考虑做内滑块抽芯脱扣。内滑块抽芯机构由内滑块、铲机、压板等组成。2.内滑块的设计方案内滑块机构的运动原理：（1）做此类内滑块机构，B板底部必须增加一块承板，B板与承板之间必须能打开，铲机锁在承板上面。（2）首先是A板和B板之间先打开，打开到一定距离后，B板和承板再打开，打开的距离用限位螺丝控制，由于铲机锁在承板上面，铲机向箭头方向移动，内滑块与铲机之间有燕尾槽，由于燕尾槽的作用，驱动两内滑块向内测（箭头方向）滑动，脱离倒扣，完成抽芯。声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：机械原理仿真动画，机械工程师的最爱模具设计零基础必看！一文带你搞懂模具结构机械设计禁忌案例，新手必备，推荐收藏！技术工人工资情况大盘点！螺栓基础知识电池制造的主动性在哪里？

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在液体介质中工作的机械密封，一般均依靠液体介质在动、静环摩擦面间所形成的液膜进行润滑。因此，维持摩擦面间的液膜是保证机械密封稳定运转、延长使用寿命所必不可少的。械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现下列情况：（1）干摩擦：滑动摩擦面上无液体进入，因而无液膜存在，仅有尘土和氧化层，以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时，其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成泄露。（2）边界润滑：当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时，液体将从间隙中被挤出。由于表面不是绝对平的，而是凹凸不平，在凸出就有接触磨损，而在凹处则保持液体的润滑性能，造成边界润滑。边界润滑的磨损和发热程度为中等。（3）半液体润滑：滑动表面的凹坑处存有液体，接触面之间维持一层很薄的液膜，所以发热和磨损情况均较好，由于动、静环之间的液膜在其出口处有表面张力，故限制了液体的泄露。（4）完全液体润滑：当动、静环之间的压力不足，而使间隙增大时，液膜增厚，这时不存在固体接触，故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大，故起不到密封作用，泄露严重。在实际应用中一般不允许有这种情况出现（受控膜机械密封除外）。机械密封动、静环之间的工作情况，大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下，而半液体润滑能够在摩擦系数最小即磨损与发热令人满意的情况下，获得最好的密封效果。使机械密封能在良好的润滑条件下工作，还需从介质特性、压力、温度、滑动速度等因素综合考虑，但选择适当的动、静环之间的压力，合理的润滑结构和提高动、静环摩擦表面质量也是保证密封有效工作的重要因素。几种强化润滑的结构1.端面偏心：一般机械密封，动环的中心、静环的中心和轴的中心线都在一条直线上，如果将动环或静环中的某一个环的端面中心做成与轴的中心线偏移一定距离，就能使环在旋转时不断带入润滑液至滑动面间起润滑作用。应当指出的是，偏心尺寸不能过大，特别是对于高压，偏心会使端面所受的压力不均匀，而造成磨损不均匀。对于高转速密封，不宜用动环作为偏心环，否则由于离心力的平衡会使机器发生振动。2.端面开槽：高压和高转速机械要保持摩擦面间的液膜是有困难的，液膜常常被高压和高转速而生成的摩擦热所破坏。对这种情况，采取开槽形式来强化润滑是很有成效的。动环和静环都可以开槽，一般开在较耐磨的材料上。动环与静环不应同时开槽，因为这样会降低润滑效果。为了使污物或磨屑尽可能不进入摩擦面，对液体为顺离心力方向（外流式）流动的密封，槽应开在静环上，以避免离心力的作用将污物引入摩擦面。反之，液体为逆离心力方向（内流式）流动时，槽应开在动环上，离心力有助于将污物自槽中甩出。摩擦面开的小槽有矩形、楔形、或其它形状。槽不宜太多或太深，否则会使泄露增加。3.静压润滑：所谓静压润滑是将有压力的润滑液体直接引入摩擦面以起到润滑的作用。引入的润滑液体由单独的液源供给，如液压泵等。用此有压力的润滑液与机械内的流体压力相对抗，此种形式通常也称为流体静压力密封。气体介质的机械密封应采取措施建立气膜润滑，如采用气体静压受控膜机械密封或固体润滑，即选用自润滑材料作动环或静环。只要条件允许，应尽可能把气体介质条件转换为液体介质条件，这样既便于润滑又便于密封。声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：机械原理仿真动画，机械工程师的最爱快速看懂方便面的加工全过程图文详解液压马达与液压泵的区别，附动图模具设计零基础必看！一文带你搞懂模具结构世界上先进的食品加工过程，令人满意的机械化制造技术螺栓基础知识

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。我们所熟知的特斯拉电动汽车便是用的18650锂离子电池通过串并联组成的电池板。随着新能源汽车日渐火爆，动力电池行业也变得炙手可热！下面我们将通过视频+图解的形式，学习了解锂电池的制造过程。1分钟看懂锂电池如何制造↓LG电池生产线视频↓下面将图文解读锂电池21道生产工序：第一步

下车间，其实是一个机械人无法绕开的必经阶段，作为一个机械专业的学生，我们常常听到老师（他们自己可能都没有下过）和前辈们说：你一定要多去车间，没有经历过车间的锻炼，你是无法成熟与进步的。仿佛一个没有下过车间的设计工程师就像没有经过恋爱就结婚的新人一样，丝毫没有可靠的基础可言。那今天，作为一个过来人，我想谈一下，我们为什么要下车间，我们下去干什么？车间是什么样子在大多数人的眼里，车间就是机器轰鸣，底板和墙上到处都是油污，陈旧的设备与麻木的工人在机械的干着一成不变的加工活，唯一可以找到点生气的就是那墙上略带鼓动性的几句标语，不痛不痒而布满了灰尘，仿佛从来都不曾清理过，似乎也没有清理的必要，因为到处都有比它更脏的地方，反而显得它是如此的干净起来。在你的印象中，似乎再也找不到比这里更差的工作环境了，来看看都觉得难以接受，更比说要在这种环境里工作几年，运气不好可能是工作一辈子，那是怎样的一种自我惩罚啊，有一种怀疑人生的念头在脑带里不停的闪烁：上帝，我到底做错了什么？想象一下那些互联网企业的宣传片，高大上的办公室，最可耻的是还带健身房和咖啡厅，电脑都是最新的配置，座椅带旋转折叠功能，办工桌上永远摆着自己最喜欢的花和心爱的玩具，更过分的是有的公司还可以带宠物上班，这哪里是在工作，分明就是在度假啊，还有的老板变态到随便你几点上班的程度，你是来做慈善的吧。车间，在很大程度上成了当代大学生的一个噩梦，那是一个发自内心的抵触的地方，即使很多愿意从事或正在从事机械行业的人，也是对下车间深恶痛绝，避之唯恐不及。其实我们还是要对这个行业有更深入的了解和认识才行，现代制造企业，虽然和很多互联网公司相比，其工作环境和行业待遇都存在一定的差距，但是随着科技的进步和工业4.0的加快普及，很多企业已经在自动化、智能化这一块取得了空前的进步。现代化的厂房，整洁明亮的恒温车间，忙碌而不知辛劳的机器人已经大量的替代了人工的手动操作，工人们无论是在劳动强度上，还是劳动环境上都得到了极大的改善，他们更像是一个操作智能化设备的司机，轻松而专业的搞定着看似复杂的一切。而且这也绝对是未来的一个大趋势，是制造企业的发展必然，很多大学生在参加实习和见习期间所到的工厂大都是陈旧不堪，破败十足的企业。那是因为，你们的学校因为资源的关系只能联系到这样的企业，或者说只有这些没有太多技术含量的企业才会对你们进行适度的开放，而很多高大上的自动化企业因为技术保密的关系是不对外人开放，哪怕是其单位的员工，没有权限和工作需要的人都是不允许进入的。这个在很多工业4.0的企业都有类似的规定，因为生产的布局和工艺的流程，对于很多专业人士而言，看一眼就可以学个八九不离十了，但是率先做这些技术与工艺攻关的企业和团队却花费了大量的人力、物力来攻关，轻易的就被别人偷学而去，这明显是不合算的，也是不允许的。例如日本的企业，我在跟日本的一个丝杆线轨销售工程师聊天的时候，我问了一下日本同行业的企业的自动化程度到了什么水准，他说，他们在日本跟客户谈的时候，客户根本就不让他们了解项目的全貌。他只谈他负责的那一块，进入他们的企业也是需要特定的批准，并不准拍照和摄像，有专人盯着你的行为（那个日本人的普通话说得真好，中文这么难学的语言，他们说得我都不太听得出他是日本人，所以我们国人还是得努力啊，成功不是一蹴而就的）。扯得太远了，都到日本去了，还是说回我们原来的主体，你为什么要下车间，下去干什么，这是很多人的困惑，我主要从两个方面来说明一下，这也是我个人的经历。你需要学习什么首先是机械加工类的车间，机械加工有什么东西是你需要学习的？1、熟悉各种加工设备的加工能力和加工范围我们通常在普通车间能够看到的设备如车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床、激光切割、线切割等，他们的分别是用来加工什么工序的，他们的加工精度能够达到多少？这些设备最前沿的技术已经是什么状态（可以轻松的从互联网上了解到），你所在的工厂又处于一个什么样的状态和水平，你所在的城市，这个行业是一个什么样的状态和水平，这些对你以后的产品设计都是非常有用的。2、熟悉产品的加工工艺例如加工工序是如何排布的，每道工序需要什么样的刀具和夹具，设备的加工参数是如何调整的。加工精度是否和图纸规定相符合，如何检验加工的工件是否合格，用什么样的检具来检验等等，这些问题都是需要思考的积累的，这也是你以后做设计的基础和常识。3、学习如何操作加工设备你虽然不需要很精通，但是一定要知道这个东西是如何操作的，并思考这些设备的结构是如何处理。如果是你来设计这些设备，你会如何处理，是否有比现在更好的结构和加工方法，在设备的使用过程中，发现设备的不足和优点，然后吸收并转化为自己的能力。4、学会犯错一个人在职业生涯中，一定会犯各种各样的错误，而针对这些错误的反思就是前进的基石，但是犯错是需要成本的，谁来替你垫付这些成本，车间就是那个倒霉鬼，为什么要从车间开始犯错，因为从车间开始犯错的成本是最低的。如果从研发开始犯错，你会发现成本高得不得了，因为很多研发的错误要到设备装配和调试的时候才能发现，而这个时候，大部分成本已经投下去了，车间不一样，你最多也就犯个工序上的错误，而且很多时候，这种错误是有得救的，就算是没救了，成本也算不得太高，还是可以接受的。5、学会与他人的交流大多数工人师傅有着天生的善良和理性的沟通，他们也许为人粗鲁一点，也许做人直率一点，但是只要你真诚相待，你就可以很快的融入一个新的社会环境。但是从学生时代随身而来的天真与锐气，多少会被现实的无情所消磨一些，且很多技术牛逼的工人，还会故意在一些技术难题上对新毕业的大学生作一定程度的为难。这个可能是做技术的人的喜好吧，总是想找个机会展示一下自己的能力，也算是一个表现自己的机会吧，况且能够难倒一个所谓的“天之骄子”也是件很开心的事情，至少对他们而言是这样的。6、培养你的职业态度车间工作，事无巨细，对于刚入职的大学生来说，从端茶倒水，拖地擦桌开始是在所难免的，其实这也是一个考验个人态度的方法，只有胜任了小事，才有当担大事的机会，所以每一次小的任务都是你通向更高目的地的阶梯，在你没有能力和机会做大事前，那就先学会如何完成那些小事吧。在车间你要知道哪些如果你是在机械装配类的车间，那你应该学些什么东西呢？1、产品的装配工艺流程认真的分析一下，一个产品从散乱的零件到成型的设备是如何操作的，其中有那些装配工序，有那些操作流程，需要用到什么样的装配工具。需要凭借什么样的检验工具，需要什么样的装配工装，需要什么样的装配技巧，需要什么样的检验规则和流程等等，这对你以后的设计大有裨益。2、各种装配工具的使用与操作例如手电钻的使用，铲刮刀的使用，百分表的使用，平尺和角尺的使用，水平仪的使用，激光干涉仪的使用等等。这些工具的使用可以让你对一个产品建立起足够的理性认识，在你以后的产品设计生涯中，无论是什么样的零件设计，你都能习惯性的形成自己的风格，并完全明了装配的过程，而不会出现有装配干涉或错误的尴尬。3、学会操作各种数控系统作为设计工程师，虽然对设备的操作系统的使用作硬性的规定，但是如果你能熟练的使用各种操作系统，那无疑对你是一个很加分的技能，因为在调试和检验的过程中，对操作系统的操作是无可避免的。我们目前使用比较多的操作系统有：发那科系统，西门子系统，三菱系统，华中数控，广州数控，凯恩帝数控等等，其实这些操作系统的操作方法都是大同小异的，会一种也就可以很快的学会另一种了，一通百通。4、

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一篇关于轴承损坏原因分析的干货，分析常见轴承损伤产生的原因与对策，帮助你解决轴承问题。声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：超丰富的各类轴承的性能及用途集合！轴承的配合选择轴承润滑的11种方式，你知道几个？轴承组合设计公差配合与技术测量-轴承的公差与配合

大家都知道，不管多么精准的加工或控制手段，工件的实际加工尺寸都会与理想尺寸有差异，绝对的实际尺寸与理想尺寸相等是不可能的，只能说越精确的控制，实际尺寸越接近理想尺寸而已。但也并不是说只有在理想状态下工件才算合格，一般会根据实际需要，允许实际状态与理想状态间有一定的偏差我们用图例方式来说明钣金件的尺寸要求：说明:钣金中尺寸控制一般是外尺寸，所以一般按图中标注尺寸为本尺寸控制的最大尺寸来理解。图中括号中的尺寸为参考尺寸，它的存在是为了补偿或保证其他各尺寸。也就是说所有加工过程中的累积误差由此尺寸来消化。此尺寸在非钣金图纸中可能未标注，但在钣金图纸中必须标注出来且添加括号表示，主要目的是方便展开尺寸的计算与验证。需要严格控制的尺寸我们订为“强尺寸”，而不需要严格控制的尺寸为“弱尺寸”，强尺寸控制不好，会给生产，装配以及产品性能带来严重后果，而弱尺寸不会造成严重后果，其的产生是因“强尺寸”的产生而产生，它的存在可以说就是为了保证“强尺寸”而存在的，是为了吸收因保证强尺寸而产生的误差，可以说所有的误差都会累积在此尺寸上。强弱尺寸的确定一般是根据该产品的功用来确定的。如图例为一柜类侧板的成型图，现针对此图工件来详细说明需要保证的尺寸：1）尺寸100决定了柜的深度尺寸，此尺寸不一，将影响到柜最终深度不一致，是不允许的，所以此尺寸订为强尺寸，应严格保证；2）尺寸30为柜门安装尺寸，此尺寸变化过大，将造成门安装不上或门缝间隙过大，订为强尺寸；3）尺寸23一般与门厚度相匹配，其变化不一将影响到门安装后是否平整，美观，也订为强尺寸；4）尺寸（8）从功能来说，其存在是为了对侧板进行竖向加强而存在，其大点，小点对加强功能影响不大，因此可以把之设定为弱尺寸，是为了保证尺寸23，同时也可以利用它来吸收生产制作误差。5）尺寸15，相对强尺寸来说，其是非必要保证的，如果此尺寸不一致，会造成后背板接触面大小不一，但因处于观测盲区，所以对柜影响不大，如果没有尺寸（8），那么此尺寸也可以设置为弱尺寸，当然因有（8）的存在，同时也可以按强尺寸来设定，更好的保证柜全方位的美观{对于本柜结构形式来讲，尺寸（8）是有存在的意义的。声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：快速看懂方便面的加工全过程机械设计禁忌案例，新手必备，推荐收藏！螺栓基础知识【管理】5S经典培训教材，70张图！请转给你的员工！

几分钱一个的塑料瓶盖如何制造的？开饮料瓶时瓶盖和防盗环是一体的还是怎样的？为什么有些美女总是拧不开盖？藏在心里多年的疑惑被解开了！瓶盖是通过与瓶口的配合紧固在瓶口上的，是为防止瓶内物质泄漏，以及外界细菌的侵入。拧紧瓶盖后，瓶口深入瓶盖顶到密封垫，瓶口的内测凹槽与瓶盖的螺纹相互紧密接触，为封合面提供压力，几道密封结构能有效的避免瓶内物质渗漏或者变质。瓶盖外沿还有很多的条状防滑沟槽，这是便于开盖时增加摩擦力。1塑料瓶盖生产的两种工艺1.压塑瓶盖生产工艺压塑瓶盖没有料口痕迹，看起来更加美观，加工温度底，收缩小，瓶盖尺寸较为精确。上下磨具合模，在模具内被压成瓶盖形被压塑成形的瓶盖留在上模，下模移开，瓶盖经过旋转盘，瓶盖按内螺纹逆时针方向被从模具上取下来。2.注塑瓶盖生产工艺注塑模具体积大，更换麻烦，注塑每模出多个瓶盖要求压力较大，材料加热温度较高，能耗就比压塑高。将混合好的料放入注塑机内，在机器内把料加热到230摄氏度左右变成半塑化状态，通过压力注射到磨具型腔内，冷却定型。注塑后，模具倒着扭，让瓶盖掉出去瓶盖冷却收缩模具逆时针旋转运动，在推板的作用下将瓶盖顶出，实现瓶盖自动脱落，采用螺纹旋转脱模能够保证整个螺纹的完整成型，可有效的避免瓶盖的变形划伤。瓶盖印字印了字的瓶盖2防盗圈（环）的生产细心的你会发现瓶盖还包括了防盗圈（环）部分。就是在制作好盖子部分后再经过切割防盗圈（环），一个完整的瓶盖就生产完成了。防盗圈（环），就是瓶盖下面的一个小圆圈，也叫一次性断裂防盗圈，拧开盖子防盗圈就会脱落留在瓶子上，通过这个可以判断一瓶水或一瓶饮料是完整的还是被打开过的。通常我们会想，在包装时瓶盖和防盗圈（环）是一体的还是后连上的？答案是一体+环切！制作好的瓶盖面朝一个方向排队，送去环切，被有牙齿的环切刀一划拉，就做出靠点连接着的防盗环啦~步骤如下：瓶盖面朝一个方向排队，送去环切路上瓶盖面朝一个方向排队，送去环切路上环切中有牙齿的环切刀防盗环与瓶盖分离瓶盖之所以能够十分牢固地密封与其制作工艺和结构密切相关。于是，就有人问，为什么很多美女总是不能拧开塑料瓶盖呢？有人说这是套路，如果女生能把所有瓶盖都拧开的话，那男生就没有表现的机会了。你怎么看呢？请在留言区打卡哦~~声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：机械设计禁忌案例，新手必备，推荐收藏！模具设计零基础必看！一文带你搞懂模具结构动图来了！50个模具结构运作动图非标自动化设备几点组装调试技巧分享

减少折弯工序钣金折弯工序越多，模具成本越高，折弯精度越低，因此钣金设计应当尽量减少折弯工序，如图，原始设计中钣金需要两个折弯工序，改进的设计中，钣金只需要一个折弯工序就可以同时完成两个折弯1.8

此机构采用弹性卡槽方式与运动轴脱离。鞋形轮▼拨带机构▼四脚椅子▼仿行蜜蜂▼上坡的滚轮▼拨线机构1▼拨线机构2▼带弹簧的夹钳▼曲柄主动▼曲柄主动▼蜗轮蜗杆传动▼Zb固定

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从原理上讲，液压马达和液压泵是可逆的，如果用电动机带动时，输出的是压力能(压力和流量)这就是液压泵；若输入压力油，输出的是机械能(转矩和转速)，则变成了液压马达。2.

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技术工人是指掌握了一定的技术能力、从事相关技术工作的熟练工人。据统计，2015年，我国一二线城市的工人平均年薪是5万多元，其中制造型企业普通一线员工平均年收入56856元，非制造型企业的一线服务人员平均年收入为54583元。目前，我国技术工人分为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师五个等级。根据技术等级工资制，不同等级的技术工人工资有较大差别，并且由于工种和地区的不同，工资也有所不同。所以小编罗列了部分技术工人工资，让各位了解一下我国技术工人的大致工资情况。1、焊工焊工分为有证跟无证，无证上岗属于违法行为。目前有证焊工在我国市场上属于“稀缺人才”。在国内过万收入也不少见。不过考证难度大，让很多人望而却步。据调查，各用工单位焊工类岗位工资普遍3000起底，不少单位表示，如果正式聘用后,工资拿到5000左右很正常，个别技术较为扎实、熟练的，月工资能达到8000。2、车工车工的工资没有固定标准。各地经济发展水平有差异，同样的工种在不同地区的工资是不一样的，以浙江地区为例，普通车床的工资，按照8小时工作制计算，一般都是在3000到4000，加班另算，如果每天加班2到3个小时，月工资是可以达到5000的，技术好，动作娴熟的，能够达到6000的。3、铣工铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。根据不同地区以及不同熟练程度，铣工的工资有所区别。一般学徒在1000—3000不等，初级工在3000—5000不等，熟练工达到5000以上。4、镗工镗工是个专业性很强的工种，其他人很少能涉及，所以工资较高。但是因为工作和工业相联系，一般只有在一定规模的机械加工厂才有镗床，这也使镗工的就业面相对较窄。如果能在大型企业工作，镗工大约能拿到每月7000—8000左右的工资。5、钳工钳工的种类很多，比如模具钳工、机修钳工、装配钳工等，不同种类工资也有所不同。装配钳工：工资主要和企业规模及所在城市挂钩。国内工程机械行业的装配钳工工资大多在生产任务饱和的情况下在月8000左右。如果在生产任务不饱和的行业背景下，工资是无法保证的。另外还和生产产品附加值有关，比如ABB，kuka等机器人厂家的安装装配人员理论也属于装配钳工，但是工作因为需要了解电气原理、程序控制、机械原理等，收入大概在每年15万。总之，装配钳工要想获得更高收入，就要具备更高的技术和经验。模具钳工：模具钳工属于精细钳工，工资较为很可观，不过需要一定的学习成本，一般要三五年才能出师，出师的能月薪4千多，工作五年以上的一般5千上下，十年的可以到6千多，但不是每家公司都能拿，因为一般公司不需要那么多经验很高的师傅。更高的工资，就要靠资历和运气了，同样是十年的，可以拿到7千多，少点也只有不到6千。由于技术工人的分类过多，无法做详尽的盘点，小编也只例举了部分常见技术工人的工资，并且仅供参考。中央全面深化改革领导小组第二次会议审议通过了《关于提高技术工人待遇的意见》。《意见》的通过说明了国家已经越来越重视技术工人的工资问题，希望提高技术工人的工资，增强技术工人职业荣誉感、自豪感、获得感。这对我们技工兄弟来说无疑是一件利好的消息。那么，您是做什么工作的，您的工资是多少呢，欢迎留言。声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：螺栓基础知识【自动线】看完德国汽车制造，才知道啥叫自动化，真是大开眼界！钻头为什么有黑色、白色、金色，有什么区别，买哪种质量好一个机械工程师的吐槽，好像就在说我自己！

在铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动，需要考虑一些策略。01切削刀具（1）对于面铣，必须考虑切削力的方向：1）使用90°铣刀时，切削力主要集中于径向。在长悬伸工况下，这会使铣刀发生偏摆；但是，在铣削薄壁/振动敏感零件时，低轴向力是有利的2）45°铣刀能够产生均匀分布的轴向力和径向力3）圆刀片铣刀将大部分力沿着主轴向上引导，特别是在切深较小时。此外，10°铣刀将主要的切削力传递到主轴中，从而减少因长刀具悬伸而产生的振动（2）为工序选择尽可能小的直径（3）DC应比ae大20-50%（4）选择疏齿和/或不等齿距铣刀（5）重量轻的铣刀是有利的，例如采用铝合金刀体的铣刀对于不稳定的薄壁工件，使用大主偏角=小轴向切削力；在长刀具悬伸工况下，使用小主偏角

企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。JIT生产线，目视化看板及安灯系统中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更会瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提：第一招绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。第二招让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。第三招为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。第四招为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。最后，介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；第五个是质量控制的房间。声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：【管理】5S经典培训教材，70张图！请转给你的员工！机械设计常用资料（二十四）之金属热处理简介【自动线】看完德国汽车制造，才知道啥叫自动化，真是大开眼界！液压油缸的分类及其工作原理

很多零基础的朋友想要学模具设计，但是看视频学习听老师说到什么顶针、模胚、唧嘴都不知道是什么，网上也没有那种详细介绍模具结构的视频，或者老师讲的太快连笔记都来不及记就已经讲完了，所以今天小编给大家分享的这篇文章希望能帮到那些对模具结构不了解的朋友。声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。往期精彩推荐：暗铰链运动示意动画这是什么操作？切猪肉都那么高端，机械化加工令人敬畏液压传动的工作原理，你了解多少？86页PPT做出详细介绍一个机械工程师的吐槽，好像就在说我自己！世界上先进的食品加工过程，令人满意的机械化制造技术

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理论力学分为静力学和动力学，顾名思义，这是打基础的纯理论；材料力学里面很多东西比较微观，经常会讲到到某个截面上某个微小部分的力学分析，基本上就是对某个杆件的某些截面和节点进行分析；结构力学主要涉及体系分析，分析中会忽略一些不必要的条件，比如杆件的轴向变形，而这部分在材料力学里面还专门论述过。除此之外，还有流体力学和土力学，相对来说，流体力学用的不是很多，土力学经验公式太多了，在实践中非常依赖于经验和资料的积累。今天我们来聊一聊材料力学，有不对的地方，欢迎大家指正啊！理论力学，研究刚体，研究力与运动的关系；材料力学，研究变形体，研究力与变形的关系。材料力学

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。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的

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钻孔是机械加工中应用非常广泛的一种加工方式，钻孔用到的钻头，通常会有不同颜色的。那么这些不同的颜色预示着什么呢？视频资料，建议WiFi观看钻孔是制造业中非常广泛的一个加工方式，相信经常在钻孔一线的小伙伴们对于钻头的了解不会很陌生，采购钻头时，钻头会有不同材质不同颜色的钻头，那么不同颜色的钻头到底有何去帮别，颜色与钻头的质量有没有关系，买哪种颜色的钻头更好呢？1.钻头颜色与质量有没有关系首先，没法单纯从颜色上分辨钻头的质量，颜色跟品质没有直接的必然关系，不同颜色钻头主要是加工工艺不一样，当然可以从颜色上做出大概的判断，只是目前质量差的钻头也会把自己的颜色进行处理达到高质量钻头的外观样式。2.不同颜色的钻头有什么区别高品质的全磨制高速钢钻头经常以白色出现，当然，轧制钻头也可以通过精磨外圆而实现白色，之所以说是高品质，除材料本身外，对磨制过程中质量控制也相当严格，刀具表面不会出现烧伤。黑色是经过氮化处理过的钻头，是将刀具成品放置于氨水和水蒸气的混合体中，经过540~560C°保温处理后，提高刀具耐用度的一种化学方法。目前市场上的黑色钻头，大多只是做到颜色是黑色（为了掩盖刀具表面的烧伤或黑皮），但实际使用效果并未得到有效提升。生产钻头有3种工艺，黑色为轧制，最差的。白色的为清边和磨制。因为不像轧制，不产生高温氧化，故钢材晶粒组织没有破坏，用来钻硬度稍微高的工件。黄褐色的钻头，业内称为含钴钻，这个是此钻头的行业的潜规则了。含钴钻本来是白色，磨制生产出来的，后期雾化的时候，做成黄褐色（一般称为琥珀色），是目前流通中最好的了。M35（

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看到网上有很多同行朋友谈论机械工程师的相关问题，个人也是觉得有很多话想说。有位匿名网友的吐槽，引起了我森森的同感，他这样说到：本人私人小企做机械设

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前言精益生产（Lean

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