金牛奋进 | 三条产线干出四条的产量，他和团队是怎么做到的？
邂逅 · 1057 期 · 1713 篇
从一名技校生成长为作业长
从略知一二到技术能手
伴随他一路走来的
是爱学习肯钻研的心态
他就是
中国宝武2018“金牛奖”得主
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潘方敏
宝武环科宝钢建材
宝田公司作业长
黝黑的脸庞上架着副眼镜，讨论问题时神情严肃，争论激烈时两眼瞪得溜圆，脸涨得通红，一边说一边还手舞足蹈。这就是潘方敏，对问题“较真到底”。正是因为他的钻劲，多次解决现场疑难杂症，被同事们誉为“宝田的实干家”。
2012年，随着市场行情迅速拉伸，矿粉行业产销两旺，公司提出了矿粉年产量达200万吨的挑战目标。三条线要干出四条线的产量，这可能吗？大伙儿都习惯性地去找老潘：我们该怎么办？
大家认为：“宝田三号线的产量发挥不理想，制约了总产量的提升；生产中热能消耗过大，一直是能耗上升的关键因素……”问题找到了，但怎么解决？一时间大伙儿又被难住了。
就在工友们冥思苦想之际，老潘一句“对标找差”如醍醐灌顶。于是，最先对标的便是公司的三号线和一号线。一号线作为全国最早也是为数不多的立磨CK-310机型，一直是行业的“佼佼者”，当年产量65万多吨，超出设计产能23%。通过对比，潘方敏发现了差距的关键点：设备的控制参数设置有差别！
立磨生产控制不同于一般的制造业固件加工，其内部结构复杂，这就导致了参数控制的千变万化。要把40多个操作参数整合起来，从中找出一组最高效、最平衡的参数设置，其难度可想而知。
老潘知难而上，带领大家一边对照着一号线参数记录数据，一边不分昼夜地记录每一台设备的运转状态和负载能力，不断修正工艺参数。经过两个多月摸索调整，终于调试出一组最优参数，让三号线突破设计产能50万吨，当月每台磨机每小时产量达88.2吨，创历史新高。
在工作中，老潘总是能够迅速解决各类现场工艺故障，根据实际情况完善工艺路线与布置，并不断进行技术创新，为宝田公司矿粉产能的提升创造了一项项新的纪录。面对接踵而至的荣誉，老潘摆摆手说：“这都是大伙儿努力的结果。”
上班时，老潘不是跑现场看设备，就是在操作室研究说明书，要么在办公室写修改方案。
2015年的一个夏天，他又在现场“捣鼓”了。原来，同事看到水渣皮带秤积料严重，冒着酷暑进行人工清料。老潘听到后，坐不住了，如何解决这个长在生产线上的“顽疾”？改造皮带秤的念头在他心里扎根。
他蹲点在现场仔细观察，终于找到了合理落料区。随后，他立即着手加装清料装置，实现了宝田一号线水渣皮带秤清料的自动化，达到以人为本、设备本质化安全的目标。他虽然满手油污，但现场的“顽疾”被攻克了，生产效率得到显著改善，同事们点点鼠标，就能轻松完成以往繁重的体力活。
像这样的故事在老潘身上还有很多：“宝田设备检修能量锁定九步法”、“发货安全护栏”等，不仅提高了现场的作业效率，更让生产多了一份保障。
2016年，在湛江钢铁水渣综合利用项目建设初期，现场有很多地方需要改造。老潘和同事成天泡在现场，陪伴磨机的时间远远超过自己的睡眠时间。湛江钢铁员工大多是新员工，老潘把检修现场当“课堂”，把办公室当“自习教室”，抓住每一分每一秒，将自己的宝贵经验传授给大家。
老潘说：“技术再好，也只能为企业贡献几十年。如果能带出一个好徒弟，就等于将我的工作时间延长了一倍；带出一个好团队，就等于给企业留下了一笔宝贵财富。”他带的8个徒弟中，已有4人取得了技师资格证书。
随着宝田产线扩张、产能提升，老潘从湛江钢铁回来后，积极开展生产设备自动化提升，努力推进集中发货、能源管理等基础系统的建立，并积极参与宝田5条线的集中控制设计，以期在不远的将来使宝田成为具有立磨设备专家系统、智能设备管理系统、智能化验设备的智能矿渣粉磨工厂。
随着中国宝武整合融合的不断深入，老潘又踏上了去韶钢、鄂钢技术支撑、技术交流的路。
编辑：吧噗
视频：王震亚、田昌胜
摄影：钱跃彬
出品：宝武运营共享服务中心媒体工作室