“最强大脑”，原来就在中国宝武

Original 友爱的宝武中国宝武 2021-11-03

邂逅 · 1125期 · 1860 篇

燃爆的智商小宇宙

全程高能让人惊呼

凭实力上热搜的《最强大脑》节目

是脑力竞技者的赛场

一次次刷新我们对天才的认知

你知道吗

中国宝武也有“最强大脑”

宝武人用智慧头脑

给互联网时代的工业制造

插上了智能的翅膀

一次次刷新我们对智慧制造的认知

是不是很好奇

赶紧随小编去一探究竟吧

最强炼钢大脑

宝钢股份实现国内首家全自动出钢：宝钢股份掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术，实现了真正意义上的“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通，堪称大型转炉“智慧炼钢”的“最强大脑”，不仅有效提高了炼钢成功率，缩短出钢周期，同时改善了工人的工作环境并减轻工人的劳动强度。

最强高炉控制大脑

宝钢股份拥有国内第一座高炉控制中心：宝山基地炼铁厂高炉控制中心包含了集中控制、智慧维检、远程诊断支持及多基地协同中心，不仅实现了四座高炉控制室物理意义上的合一，而且通过一体化的操作平台统一规范和标准，可强化交流、协作和互补，实现了四座高炉的人力资源最优化，有效提高生产效率和操作水平。

最强智能车间

宝钢股份1580智能车间改造项目中，多个项目国内唯一，甚至全球唯一：项目投运后产线成材率等关键经济技术指标得到明显提升，劳动效率大幅提升，有效降低了制造成本。该产线也是国内首家在大型板坯库实现智能化库管理、无人化行车的产线。同时，自主研发的核心技术不但打破国外技术垄断，形成的控制系统更可移植和复制。

最智能化无人仓库

宝钢股份宝山基地钢制品无人化仓库，国内面积最大、智能化程度最高：这个占地逾6万平方米，超过5个足球场大小的超级大仓库，空无一人却能轻松运转，其秘密就在于高度智能化。无人库自主集成开发，拥有完全知识产权，每天中转近10万吨钢卷，原本需要上百人协同作业，而如今不再需要工人从事繁重的劳作，取而代之的是监控人员在智能化的控制中心，指挥无人行车有条不紊地吊运钢卷。

全球首台4个机器人

作业连铸机

全球首台4个机器人作业连铸机：冶炼区域是推进智慧制造的重点与难点，宝钢股份炼钢厂3号连铸机通过改造，成为全球首例采用4台机器人——1台钢包受包侧机器人、1台中间罐区域机器人、2台结晶器保护渣机器人作业的连铸机，实现了连铸工序保护渣添加、钢包SN液压缸拆装、钢包长水口拆装、中间包测温取样等的机器人自动化作业。

最强无人驾驶框架车

全球首台自然导航无人驾驶冶金框架运输车：这大块头的“变形金刚”是由宝钢工程苏州大方自主研发的新一代无人驾驶框架运输车，也是全球首台自然导航无人驾驶冶金框架运输车。该运输车的投运，可显著降低人力成本，实现厂区全域灵活无人驾驶，提升厂内物流运输效率，有效降低因人为因素造成的道路安全事故，为钢厂的智慧化物流模式贡献新力量。

全球首创智慧铁水运输系统

全球首创智慧铁水运输系统在宝钢股份湛江钢铁单机上线运行：这是湛江钢铁智慧制造高质量发展的又一个里程碑。智慧铁水运输系统应用物联网、大数据、自学习、数字孪生子、机器视觉等人工智能技术，实现了全流程管理数据化、调度智能化、运输无人化。

最强一体化智能管控平台

韶钢智慧中心首次在业界建立了贯穿铁、烧、焦的一体化智能管控平台：“5+2”岛式布局整合了铁区和能介全部单元的控制与决策，实现了距离5公里以上跨工序、跨区域、远距离的大规模集控和无边界协同。实现一体化管控后，高炉、烧结、焦化、料场、能介各生产终端与智慧中心连接起一条“高速公路”，可实现35万点数据的全覆盖，报表自动生成，手机APP自动推送，分层级按时发布到相关人员。

远程智能运维平台

宝钢工程自主建成国内钢铁行业领先的综合性设备远程运维平台：宝钢工程以“一个平台、一个专家系统、一个标准化体系”为核心，构建设备全生命周期智慧服务体系，为用户提供全方位智慧服务支持。目前已完成数据分析处理中心、智能服务中心迭代升级，线上打通智能运维管理与服务全流程，宝钢股份宝山、东山基地十余条产线数据已接入平台，风机等十余个智能模型已植入平台运行。

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