全力推进“三降两增”丨为极致效率和极致成本找到破局之法

邂逅 · 2162 期 · 6070 篇

编者按

为进一步贯彻落实习近平总书记考察调研宝武重要讲话精神，宝武2022年一季度工作例会上提出关于“三降两增”的总体工作要求（“三降”即增产降本、经济炉料降本和节能减碳降本；“两增”即差异化精品增效和钢铁专业化整合增效），强调这不仅是今年二季度和全年的重点工作，也是我们“十四五”时期在降本增效方面的重点工作。5月13日，宝武召开“三降两增”推进会，指出要站在稳增长的高度来看“三降两增”工作，将它作为落实国资委“两增一控三提高”的重要举措。集团公司要求各单位，要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立宝武长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。
为快速落地落实集团公司关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，宝武融媒体中心开辟“全力推进‘三降两增’ 持续提升效率效益”专栏，通过干部员工访谈，重点举措、典型案例的报道等方式，宣传各单位在“三降两增”方面的努力和探索。“干、快干、快快干”，让我们以只争朝夕的奋进姿态，扎实推进“三降两增”的各项举措，助力宝武创建世界一流伟大企业！

中南钢铁

追求极致高效和低成本

为全面贯彻落实集团公司“三降两增”工作部署，中南钢铁快速响应，立即组织召开“三降两增”专题研讨会，对各项推进实施方案进行交流探索，并成立专项工作组，系统策划和组织推进“三降两增”各项工作举措落实落地，追求极致高效率极致低成本，力争实现中南钢铁2022年效益再上新台阶。
韶钢松山：采购协同创效出佳绩
中南钢铁韶钢松山原料采购部强化采购协同，以采购能力指数评价和采购周周读为抓手，找准提升重点，加强对标找差，跑赢市场大盘，实现协同增效。

原料采购部以“三降两增”总体要求为主线，结合年度采购协同降本目标，从六个方面推动采购协同增效：一是统谈分签、以量换价。提高与山焦、平煤、峰峰等优质煤炭供方的长协量；加强与鄂尔多斯、重庆博赛等国内大中型合金厂家战略合作。二是产供联动、优化结构。通过与生产、用料单位加强交流沟通，优化配煤配矿结构，煤炭方面提高气煤、1/3焦煤等高性价比资源比例，矿石提高非主流资源使用比例。三是提高预判机会采购，定期开展市场研讨，加强信息资源共享，积极开展策略性协同采购。四是进口资源协同采购，根据国内国际两个市场的变化，在集团范围内积极开展进口矿等进口资源协同采购。五是优化模式、降低风险。紧跟市场走势，优化定价机制，采取指数或参考行业标杆价定价，降低市场风险。六是购销联动、协同增效。加强购销联动，牵线部分供应商与基地开展钢材余料回收业务合作，实现双赢，加强客户粘度。

在采购品种方面，原料采购部聚焦煤炭、废钢与合金三个重点品种实施采购协同降本。1-4月，三个重点品种的采购协同降本均完成任务。其中煤炭采购重点提高峰峰主焦煤、平煤主焦煤及肥煤长协煤执行率，共降本840万元。废钢采购通过扩大与广东废钢标杆企业合作量，4月环比上升1.1万吨，共降本105万元。合金采购方面4月实施4次策略采购，低位机会增量采购，共降本90万元。
下一步，韶钢松山原料采购部将对标三明钢铁等行业标杆，持续梳理细化对标提升目标、措施；进一步固化对标争先成果，将对标提升的成果固化到相关标准、制度、流程中，持续提升韶钢松山的采购核心竞争力。                     








    鄂城钢铁：炼钢工序降本再上新高度
一季度，中南钢铁鄂城钢铁炼钢厂聚焦极致高效率、高效益，以降本为目标，以双基两化为抓手，以劳动竞赛为依托，全面梳理制约转炉工序成本因素，运用创新思维，狠抓技术降本、质量降本、管理降本三大降本举措，促炼钢工序降本再上新高度，在集团公司炼钢工序效率提升劳动竞赛工序降本模块勇夺季军。   

技术降本：充分发挥校企联合平台、炼钢产业协同委员会作用，建设技术创新战略联盟和创新发展共同体，持续探究低成本冶炼技术，精准优化自动炼钢模型和合金替代模型，严格冶炼过程管控。聚力“双基”管理，优化内控管理模式，优化岗位标准化操作，定指标、上措施、抓落实，注重闭环管理。一季度，转炉一倒出钢命中率从2021年的87.9%提高到92.23%、保碳出钢率（出钢C≥0.06%）从2021年的41.79%提高到一季度的76.74%，钢铁料消耗从2021年的1066.67kg/t降至一季度的1056.69kg/t。合金替代降本效果明显，吨钢降本5.64元。
质量降本：从改善铸坯表面质量、低质量冶炼损耗两方面入手。一方面开始摸索低成本改善铸坯表面质量新方法，采用精炼脱氧工艺，优化脱氧合金替代，用硅铝钡合金替代铝或部分替代铝，提升改善铸坯表面质量。另一方面，对影响质量降本因素进行全面性系统梳理，最终确立四个主要质量损耗的因素，针对四个因素成立质量攻关小组，分别从不同途径进行分析跟踪，减少质量损失。一季度质量损耗大幅减少，质量损失降本69.56万元。

管理降本：注重制度体系建设和人才育成，从工序、料型配比、工序能耗等方面对标标杆企业，将好的做法吸收内化，系统性降本。通过跨单位挂职、基地支撑、项目锻炼等，培养一批有降本观念的管理人员和技术人员。通过网格化管理，抓责任落实，提升管理人员和技术人员成本意识以及成本改善能力。

鄂城钢铁炼钢厂以劳动竞赛为依托，以降本为目标，借助全员岗位创新创效、献一计平台、十个降本“揭榜挂帅”攻关项目等管理举措，建立赏罚分明的奖惩机制，对照目标细化分解指标，充分激发各个岗位成本指标优化的主动性和能动性，形成由下至上纵向支撑、各专业系统横向管控的成本“网”。

重庆钢铁：助推工序能效向标杆水平迈进
今年以来，中南钢铁重庆钢铁与韶钢松山、鄂城钢铁深化绿色制造协同，开展了多层次、多维度的技术交流，通过协同和改善，重庆钢铁转炉、烧结工序能效进步明显，并稳步向标杆水平迈进。

转炉负能冶炼水平取得新突破
在绿色制造协同委员会上，重庆钢铁能源环保部和炼钢厂与鄂城钢铁、韶钢松山技术骨干人员从转炉煤气回收条件、余热锅炉节能措施和回收效率等方面开展了深入交流。通过交流取经和研讨，能源环保部和炼钢厂制定方案，细化工作任务，加强无缝衔接。炼钢厂主要负责制定转炉煤气的回收条件并严格执行，能源环保部负责增加消纳用户，充分平衡煤气，提升转炉煤气的消纳能力。通过加强管理，转炉煤气回收量从117m³/t增加至最高132m³/t，吨钢蒸汽回收量从5.6kgce/t增加至6.01kgce/t，转炉负能冶炼水平达到-28.9kgce/t，取得历史最好成绩，并排在中南钢铁的前列。当前，能源环保部和炼钢厂正在通过绿色制造协同冲击标杆水平。

烧结工序能效达标产能比例超过66%
2021年重庆钢铁烧结工序能耗距离标杆和集团先进水平还有较大差距。炼铁厂深入开展“三大工程”劳动竞赛，积极推行烧结能效标杆创建和减碳活动。通过制造协同委员会平台，炼铁厂与三明钢铁、鄂城钢铁和韶钢松山开展全面对标和技术研讨。1-4月份通过生石灰消化器改造、提升混合料温度及改善料层透气性等5项措施，固体燃耗下降至50.5kgce/t，达到同行先进水平；积极治理烧结机漏风情况，及时调整总管负压降低电耗；优化系统回热风在环冷一、二断的分配，提高一段热废气温度，进一步提升余热回收量。4月份1#、3#烧结机能耗分别下降至43.1 kgce/t和43.8kge/t，达到国家45kge/t标杆水平，排在中国宝武前列；吨矿工业新水消耗0.05t/t，低于全国0.23t/t先进水平。当前，炼铁厂仍在积极推进环冷机水密封改造，推进工序能效全面达到国家标杆水平。

太钢炼钢一厂

“大河”涨水“小河”满

“镍基合金市场需求旺盛，会继续排产，但镍价依然处在高位，要进一步探索使用经济原料替代贵重金属。”会议室里，由太钢炼钢一厂牵头的生产经营例会正在开展，技术、营销、采购、成材等各环节人员齐聚一堂，针对上下游市场及生产技术热烈讨论。一季度，炼钢一厂镍基合金交货量同期增长194%，为公司创造了良好效益。

“这样的例会我们每周都会开，上摸原料市场、下探销售市场，这样才能更多发现问题，更科学地组织生产。”预算与成本室主管王昕介绍，由于复杂的国际形势，不锈钢冶炼需要的贵重金属——镍价格直线攀升。“原来对原料和销售了解不多，今年我们接触后切实感受到了压力。所以我们主动去跑原料市场，尽力选择更加适合我们的廉价经济原料替代贵重金属。班组开展了贵重金属节省竞赛，大家很积极地响应，在岗位上做到了‘算着干’，收到了很好的效果。”通过冶炼工艺优化、精细化操作、合金成分窄化精准控制等一系列改进，一季度炼钢一厂镍、铬、锰等贵金属原料使用量均同比下降20%以上，镍基合金、304、316等多个品种实现“0”金属镍生产，完成了由“精细料”到“经济料”的转变。
“轧钢厂通过‘双经理制’较早接触到了市场，我们目前算是刚刚起步，今年以来，我们的认识成熟了很多。”谈到改革带来的变化，炼钢一厂党委副书记刘睿智感慨地说：“按公司的要求我们跳出自身视野，站在经营的高度来看问题。要转变思想认识，通过工艺技术的改进和生产组织模式的优化主动去适应原料和销售两大市场。”

四月下旬的一季度经营分析会上，公司向炼钢一厂提出碳钢突破历史的产量目标，分解下来，电炉冶时平均要缩短三分钟。“按照这个标准现在的合格率不足20%，这怎么干？”干部职工有了畏难情绪，刘睿智给大家打气：“没有极致的效率，就没有极致的成本，我们的产品在市场上就没有竞争力，就拿不到订单，所以这不是公司对我们的要求，而是给我们的破局之法，是我们厂生存的内在需求。”令人欣慰的是，到四月底，电炉冶时就100%达到要求。
刘睿智介绍，另一个积极改变，就是从一个“生产单元”的思维，转变为“公司经营”的理念，不再只算着自己的“小九九”，发挥协同效应创造效益。型材厂在使用模铸锭时需要切除两端废料，切除的部分越少，成材率就高。炼钢一厂联合技术中心、型材厂共同研究攻克，经过多轮设计修改，新型锭模生产出的钢锭可以有效减少多余损耗，这让轧制工序的成材率提升了3%，其中7.5吨、3.1吨、6.2吨的锭型成材率更是提高了7.24%。“单看这件事，我们炼钢一厂的成本是有上升的，但这能提高我们全流程的成材率。‘大河有水小河满，大河无水小河干’，大账合算，我们就干。”
炼钢一厂的品种意识和产品经营意识越来越强，“办法总比困难多”的理念也在干部职工中传播开来。了解到不锈线材厂生产的焊条钢市场紧俏，但成本不具优势的情况后，炼钢一厂快速行动，深入分析，内部找差挖潜，把不可能变为可能，让本不具备脱磷功能的电炉实现脱磷，使焊条钢成本大幅下降，并把这一成功经验推广到了双相钢、核电用钢等低磷钢种的生产，有力提高了产品成本竞争力。

在多措并举及各方倾力支持和努力下，炼钢一厂各项经营业绩指标取得了明显进步，特别是降本任务超预算完成，完成率在公司各生产厂排名第一。“我们目前还在研究电炉留钢留渣工艺的优化，方案初步可行，正在扩大实验，预计吨钢电耗能够下降19%，这说明我们的潜力还很大。”面对未来，生产技术室技术主办兰广泽信心满满。
炼钢一厂党委书记、厂长张晓东表示：“二季度是完成全年指标任务的重要窗口期，炼钢一厂将树立‘归零思想’，聚焦‘吨钢利润’，践行‘效益引领发展’的新理念，时刻掌握原料市场行情和产品盈利情况，全面开展对标找差，深入挖潜，提升极致效率，实现极致成本，为打造高端特殊钢生产基地再立新功，为太钢发展贡献炼钢一厂力量。”

咬定短板不放松

不破问题终不还

铆足干劲勇争先

“三降两增”掀热潮

编辑：令狐不冲

供稿:  中南钢铁、陈昕

制图：徐晨杰

出品：宝武融媒体中心