“5G+8K” 打造柔性智能工厂 | 5G扬帆纵深行

7月24日上午，工业和信息化部部长肖亚庆一行到深圳市宝安石岩创维工业园区，实地调研中国电信联合创维打造的5G+8K柔性智能工厂。

中国电信利用一张5G融合专网，实现5G+融合网络支持柔性生产、5G+AI“车间眼”智能视觉检测、5G+8K+VR/AR智能远程运维、5G+智能物流四大核心应用落地，建立“5G+8K”柔性智能工厂，引领家电行业智能制造数字化转型。

5G+融合网络支持柔性生产

转产时间降低至1小时

利用5G网络实现对制造过程设备的多源异构数据的采集和解析，发挥5G+光纤的融合网络优势，实现存量传统产线的全数字化改造升级，在全量产线数据汇聚的基础上，借助5G的大带宽稳定连接，大幅提升核心关键设备转产时数据配置下发的速度和灵活性，实现小批量混线生产。连接单线核心设备55台，辐射15条线体，共计800余台，转产时间降低至1小时。

5G+AI“车间眼”智能视觉检测

人均产出效率提高17%

率先采用自研5G+视觉质检并应用于14大品类的核心生产质检关键工序。通过5G网络汇聚181个关键视觉质检点数据,配合云端AI平台，提升质检点位的判断准确率和响应速度，实现对生产过程和产品的智能化、无人化质检。检测工序作业节拍由原来15秒/台，缩短至3秒/台，人均产出效率比传统产线提高17%。

5G+8K+VR/AR智能远程运维

异地维护效率提升5倍

利用8K视觉、AI大脑、云边协同等技术实现创维8K VR一体机设备和5G完美融合，形成云管端的整体解决方案。通过“5G+8K”高清摄像头可实时观察多个异地设备运转情况及生产现场环境，实现远程运维和异地车间维护，异地车间维护效率提升5倍。

5G+智能物流

扩大仓储库容量2.5倍

利用5G低时延、大带宽技术确保了AGV小车的稳定运行，解决了传统Wi-Fi经常断线的问题，同时采用激光+5G视觉导航融合技术，提高了生产物料的转配运输效率，智能仓储库容量提升了2.5倍。

创维“5G+8K” 柔性智能工厂是在原有产线上，借助5G技术实现生产效率升级，在面向柔性生产、智能制造领域，持续推进5G应用规模化复制的典型案例。这样的小而美又实用的5G工业应用，可以适用于很多的传统制造企业，很方便复制和推广。

创维是工信部第一批智能制造试点示范企业、深圳市5G+工业互联网第一批试点项目，落地广东省5G+8K超高清视频显示企业重点实验室，在业界率先提出5G+8K前端至终端一站式定制化解决方案。中国电信将继续携手创维，共同打造“5G+8K”产业示范，建设全球一流的5G+8K柔性智造工厂。

编辑点评

“5G+”改变家电制造模式在传统产业的数字化和智能化转型中，5G的新特性、新能力为各项技术的深度融合和规模应用提供了可能。此案例中，中国电信的5G网络融合AI、8K、VR/AR，实现了家电制造场景的智能视觉检测、远程运维和柔性生产等功能，为传统产业赋能、赋值、赋智，有力驱动管理理念、生产方式的变革。（编辑：赵 妍）

来源：佟文

编辑：晓燕

指导：新文

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