《丰田精益生产考察研修班》2016年全年开课计划

一、研修背景

◆中国企业自2004年已经进入了微利时代

◆传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期

◆制造业如何面对工业4.0，中国制造2025？

◆走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革

二、研修目的

◆系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓

◆通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略

◆工业4.0大趋势下，制造业对精益化、信息化、自働化、智能化的正确把握。

三、研修特色

四、标杆企业背景

【成立时间】2004年9月1日

【地址】广州市南沙区

【面积】占地面积187万m²建筑面积44万m

广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

五、开课时间：(三天两晚，每月开课)

2016年全年开课计划

第113期3月23－25日	第114期5月18－20日	第115期 6月22－24日
第116期 7月20－22日	第117期 8月24－26日	第118期 9月21－23日
第119期 11月16－18日	第120期 12月21－23日

六、老师介绍：

（一） 宋老师	广东精益管理研究院 高级研究员； 广州商惠企业管理顾问有限公司 首席精益管理专家； 中国少壮派精益生产实战专家； 华南理工大学实践教学导师。
就业背景	曾任职广汽集团乘用车（传祺汽车）： 参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人，进行工厂规划，并研究各大汽车厂生产方式及物流模式； 精益物流规划、仓库布局设计负责人，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%； AGV无人搬运系统导入负责人，SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升； 物流流程体系及标准作业体系负责人，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%； 曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。
（二） 王老师	广东精益管理研究院 副院长 广东精益管理研究院 工业4.0研究中心主任 智慧工厂设计中心主任 广州商惠企业管理顾问有限公司 CTO 首席精益信息化专家 智慧工厂系统架构师 香港国际商学院客座教授 原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问 原兴达货架有限公司总经理
就业背景	王老师拥有十年制造业工作经验，七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师，连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的精益信息化解决方案：C4TA工业动态管理系统，震惊业内，引领行业发展。 为中车集团（原南车、北车）、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计及实施。

七、内容和行程安排

时 间	学 习 内 容
第 一 天	上午	第一部分：专家授课、精益导入（宋传承老师） 第一章 精益生产的本质及发展 精益生产的起源和发展 世界危机的根源——缺德 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革 精益生产的起源——丰田生产方式 世界经济的发展与精益生产的发展 中国企业精益转型的必要性 观看影片—无止境的改善·丰田生产方式 精益生产的本质 什么是生产运营管理系统 精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系 uTPS之屋，丰田生产方式体系 丰田生产方式的软件核心要素 丰田生产方式的硬件核心要素 理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化 理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费 第二章 精益生产成功的根源 日本企业持续发展的根本原因 精益生产为什么在中国难成功的原因分析 中国企业精益生产成功的根本因素 丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明
下午	第二部分：标杆企业现场参观考察 1、参观广汽丰田 （丰田21世纪海外模范工厂） 看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系； ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； ◆世界顶尖的目视化管理； ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 2、参观广汽丰田第一店（丰田全球超高效率经销店） 看点：◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现； ◆行业最先进的硬件设备及管理系统； ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板； ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
晚上	第三部分：课程及交流：丰田精益文化及案例（中国独家）（丰田在职高管） u丰田为什么强大？ u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解 u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） u丰田会议文化 u丰田安全文化 u丰田“三现”文化 u丰田的人性化关怀 u丰田持续改善的操作方 u深度对话交流
第 二 天	上午	第四部分：精益精髓、专家授课（宋传承老师） 第三章 企业降低成本的根本原理 企业降低成本的方法论 案例分析，冷凝器厂的成本降低方法 降低成本与精益生产的关系 降低成本的根本原理 第四章 精益推行一二三四五 u精益生产的五大原则 全面认识价值 分析价值流 全面理解流动 按客户需求拉动 持续改善 u精益生产的收益 丰田与通用数据对比 开展精益前后各项指标对比 第五章 精益生产实施要点 工厂实例分析 精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值 精益生产实施第二步：流动 流动第1步：整流化生产 一个流的实施方法和要点 节拍、标准化生产的要点 流动第2步：实施基础-平准化排产 平准化生产，精益生产计划排程方法 案例分析：丰田的一次起死回生的经历 案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法
下午	流动第3步：做好流动的前期准备——安定化生产 快速切换SMED 安定的设备——TPM 安定的品质——自働化 人才培养——多能工和改善队伍 合适的薪酬制度与激励机制 u精益生产实施第三步：拉动式生产 如何建立库存拉动、看板生产体系 观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式 案例分享：丰田的看板运用 实施JIT的要点 刚好及时的物流方式和形态 精益生产实施第四步：实现到供应商拉动 精益生产实施第五步：精益供应链四原则 案例分享：丰田纺织的快速切换改善 通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享 组建精益团队 建立畅流化的生产方式 建立标准化作业的过程 建立精益持续改善的管理架构 目视化管理水平提升 精益改善成果 Q&A：学员提问及问题解答
晚上	第五部分 前沿精益（王圣亮老师） 第六章 工业4.0下的企业精益体系构建 1、什么是工业4.0 2、工业4.0带来的挑战 3、精益生产的十大招数 4、中国制造业面临的新形式分析 5、工业4.0与精益生产的关系 6、什么是智慧工厂，传统工厂转型的必要性与重要性？ 7、工业4.0下的精益体系构建的5大要点 8、企业自动化的难点 9、企业实现智慧工厂的路径 10、传统工厂向数字化工厂转型的注意事项 11、案例分析、讨论
第 三 天	全天	第六部分：学员企业现场诊断 A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断: （无需费用，有意向企业请提前与我们联系） 1、集体坐大巴去学员企业 2、学员企业整体介绍 3、老师讲解诊断流程 4、在老师带领下到企业现场参观诊断 5、学员讨论交流、改善方案发表 6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果 B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流: 1、个案汇集与描述； 2、深度交流与研讨。

【研修费用】: 人民币6880元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。

【上课地点】：广州天河区天河路603号 莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)

如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间358元/晚（广交期间除外）

酒店电话：020—61213888

【参会对象】: 董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位

【培训证书】：报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书

【联系方式】：广东精益管理研究院/广州商惠企业管理顾问有限公司

联系人：马小姐 手 机：13609706291

电 话：020-87217145 QQ：419459482

传 真：020-37207097 邮箱：

《丰田精益生产考察研修班》回执表

每期班限额40人，开课前一周截止报名，请填好此表后并发邮件至：
单位名称		电 话
报名联系人		手机		QQ
参加人员	姓名	职务	手机	QQ	邮箱
1
2
3
4
5
是否代订住房	是 否 此表可复印
是否开发票	是 否 发票抬头：

【 温馨提示】：本次研修只接受课前银行转账，不接受现场现金交费;

2.如因标杆企业原因限制参观，以临时通知安排为准;

【 银行账号】：开户行：广州银行东莞庄支行

户 名：广州商惠企业管理顾问有限公司

账 号：800 1962 9620 8018

【 备 注】 ：转账时，请备注企业名称，感谢配合！

特别提示：报名学员请用微信扫描以下二维码：

回复“预习”，在上课前进行课程内容的预习，初步熟悉广

汽丰田及精益管理的基本情况。

八、过往典型学员：

派出学员超过100人以上的企业：

美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子

派出学员超过50人以上的企业：

云南红塔团、南车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集团

欧派集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团

派出学员超过20人以上的企业：

蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、昭信集团（平洲电子）、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、利欧股份

派出学员超过5人以上的企业：

中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、华晨宝马、众泰汽车、杜邦、比亚迪、安利、神华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉……

派出1－5名学员的企业不胜枚举……

组团学精益，已成企业常态！

九、课程精彩回顾

《丰田精益生产考察研修班》学员感言（福建奔驰）

https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=y0125icuk7f&width=500&height=375&auto=0

《丰田精益生产考察研修班》全体学员感言

https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=i0174ap516l&width=500&height=375&auto=0

后台回复2016即可查看本文章！