后采取薄壁出来将弯曲时卸下铲平再上机（注意棒要短温度要高换卸模时间要紧凑），连续2-3次，堵模次数减少到十之一二。
其他
案例丨铝型材断面形状复杂引起的堵模
有一套挤压模具，采用1800吨机φ184挤压筒，铝型材一侧带40*40mm腔，壁厚为2.5mm，与其连接的是一条0.8mm壁厚的圆弧臂延伸到另一侧，型材外径总长210mm，悬臂径长170mm，圆弧长则更大，米重1.5左右，再大再小的机台都不能生产，必须在φ184筒上生产，属扩展模。
由于两侧壁厚实相差悬殊，薄壁圆弧部分必须先出工作带，且远端扩展部分薄壁必须先出。出得慢折皱在工作带里，出得快向厚实处弯曲把料头包裹住10次能堵模7次左右。
还有一个挤压模具，铝型材外径80*80mm，外壁有4mm，内径2.5mm，内有各种形状大小公头12个，中间公头又特别小，上机后一些公头即被压偏甚至断裂，继而堵模，堵后不及时停机，公头断出更多。此套模具为客户配套一次性模， 2吨多铝型材的量，客户提供3套模具款。铝材生产了2个月，挤压模具废了N套，也没生产出几支合格的料来，挤压模具全部因堵模损坏。
后来采取了如下办法：
1.中间部位工作带整体减短以降低阻力；
2.空刀及引流槽全部打光滑以减少粘连降低摩擦；
3.公头柱台降低以减少碰撞和摇摆；
4.高温慢速上压，待铝将出工作带时卸模，在中间部分模空刀内涂上石墨润滑油后再慢速上压，挤出的型材垫好底板导引好直度，不晃动。用2套模把2吨多型材生产完，只是中间筋厚薄有点偏差，客户接受，完成任务。
铝型材形状越复杂，说明铝材生产难度越高，越要注意流速上的不均。此种挤压模具宜采用高温慢速挤压方法，以完成为最高原则，而不是抢速度抢产量。
来源：铝材模具网，转载目的在于传递更多信息，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请来电或致函告之，我们将及时给予处理！
更多热点新闻点击蓝字一键获取
长按识别二维码更多精彩
广东省有色金属学会铝加工专业委员会，成立于2010年11月13日，组织了国内外的铝加工及其相关行业的企业、科研机构和大专院校的专家、学者、工程师和技术人员，是广东省铝加工行业技术、学术交流的专业性组织。欢迎行业人士入会共同交流！
广东省有色金属学会铝加工专业委员会 联系方式
联系人：关伟杰、冯日明、彭夏燕
地址：广东省佛山市南海区大沥镇桂和路广东有色金属技术创新中心二楼
电话：0757-83689986、83689928
传真：0757-83689968
邮箱：alpc@alpc.org.cn
网址：www.alpc.org.cn
铝博士网
全国服务热线：4008-602-168
总机：0757-81188070
广告专线：18934377070
网址：www.albiz.cn