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化纤头条 | 3年后实现聚酯产量 400 万吨、产值超375亿!牵头项目入选“国家队”!国内知名化纤企业在下一盘大棋!

2016-09-10 H君 化纤头条


这几天,新凤鸣集团股份有限公司研究院的“技术控”们,忙并快乐着。


在国家科技管理信息系统公共服务平台公示上,国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项2016年度项目刚刚结束公示,由新凤鸣牵头申报的“聚酯、聚酰胺纤维柔性化高效制备技术”项目,榜上有名。



新凤鸣牵头研发项目入选“国家级”


值得欣喜的是,这是国家重点研发计划化纤纺织类别中,唯一一个由企业牵头发起的研发项目。入选后,新凤鸣这一项目将获得中央财政补助3100万元。


该项目联合了东华大学、华东理工等5所高校,以及包括化纤、IT等领域的10家企业。项目主要研究提升聚酯、聚酰胺纤维制造的柔性化制造能力,满足服装、家纺等领域对纤维产品性能与品质的要求。整个项目计划将在2020年完成。


“入选‘国家级’项目,意味着新凤鸣集团向工业4.0迈出了重要一步。”项目负责人、新凤鸣集团副总裁赵春财表示,该项目的实施有助于进一步提升新凤鸣乃至整个化纤行业的化纤产品竞争力。“到2020年,争取客户需要什么产品,我们就能做出什么产品,真正实现定制化生产。”



据介绍,化纤是纺织行业最重要的生产原料,其中大容量聚酯和聚酰胺占化纤的 80%以上,单线产能越来越高。然而,随着经济的转型升级,客户对化纤产品的个性化需求也逐年增多,这对化纤的柔性化生产提出了更高要求。


如何把长丝直接做出颜色,免去纺织过程中印染这道工序,从而减少环境污染?能不能做出可以防晒的长丝?有没有可能让产品具有杀菌的功能……


“化纤柔性化生产整体上质量稳定性差、性能波动较大,传统的生产模式已经难以满足用户对产品质量一致性越来越高的要求。”正如赵春财所言,“在高产能、连续化设备上实现柔性化加工,开发小批量、多品种产品是急需突破的技术。”可以说,此番聚酯、聚酰胺纤维柔性化高效制备技术被选入“国家队”,是形势所趋,更是企业谋求新发展的积极探索实践。


眼下,100多名项目参与人员将召开开工会,将项目落实分解,开展前期调研和数据整理。预计到2020年,项目完成后将实现聚酯年产400万吨,聚酰年产50万吨应用规模,预期产值将超过 375 亿元,利润超 10.5 亿元。

 

化学纤维加工领域,我国已经丧失了国际竞争优势


进口设备、进口技术、缺乏自主知识产权或发明专利,仅仅是化纤加工厂,这就是我国化工行业上市公司的普遍现状,也是我国化纤行业上市公司发展的瓶颈。


化学纤维的发明和工业化起源于欧洲和美国。据日本化学纤维协会(JCFA)公布的报告,2013年,西欧的化学纤维产量仅占全球产量的4%,美国的化学纤维产量仅占全球的3.5%,而中国的化学纤维产量占全球产量68.1%。



随着我国劳动力成本的大幅度提高,与其他发展中国家相比,在化学纤维加工领域,我国已经丧失了国际竞争优势。化学纤维加工业必然要大规模地转移出中国。


值得注意的是,粗放式发展所带来的结构性产能过剩、部分高新技术纤维与发达国家的差距、产品附加值不高以及自主创新品牌少等问题在当前的中国化纤业发展过程中也显而易见。


化纤行业的竞争取决于研发新产品能力


近日公布的我国《纺织工业“十三五”发展规划》提出:到“十三五”末,中国化纤的产量将达到5500万吨,年均增速为3.6%,将远低于“十二五”平均9.2%的年均增速。这意味着“十三五”期间化纤产量只需增长800万吨,产能只需增加600万吨。

 

化纤行业的发展已无法延续过去依靠量的增长模式,而是要进行转型升级,向研发、设计、品牌、营销、服务等环节延伸,生产方式向柔性化、智能化、数字化、精细化、绿色生产转变。“十三五”期间,加快高性能纤维的研究和突破产业化瓶颈将成为重要目标。要求产品差别化率将提高到65%,高性能纤维有效产能将达到26万吨,全行业新产品产值比重将从目前的20%提高到28%以上。生物基原料替代率将提高到2%。

 

高性能纤维,是指有高的拉伸强度和压缩强度、耐摩擦、高的耐破坏力、低比重(g/m3)等优良物性的纤维材料,它是近年来纤维高分子材料领域中发展迅速的一类特种纤维。

 

高性能纤维的发展是一个国家综合实力的体现,是建设现代化强国的重要物质基础。高性能纤维复合材料是发展国防军工、航空航天、新能源及高科技产业的重要基础原材料,同时在建筑、通信、机械、环保、海洋开发、体育休闲等国民经济领域具有广泛的用途。在“中国制造2025”所确定的十大领域里,七大领域跟高性能纤维密切相关。

 

化学纤维的下游产品主要是服装和家纺。随着居民可支配收入增长和生活水平提高,人们日益追求服装和家纺的个性化。随着劳动力成本的逐年提高和智能技术的进步,劳动密集型的服装加工业必然转变为智能化工业,这种转变不会拖延太久的时间。

 

3D打印服装的普及和发展,将颠覆现有的化学纤维加工技术,就像智能手机终结了数码相机和数码摄像机一样。未来我国化纤行业一定是技术密集型的,成为3D打印服装和家纺的材料供应商。研发支出将占化纤行业公司营业收入的较高比例。

 

化纤行业的市场竞争力,取决于谁能不断地推出更多的新品种产品,满足消费者追求个性化的需求。

(本文部分信息来自:桐乡商界,化纤头条整理报道)



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