NMT纳米注塑成型过程需要注意的十大要点！
一.NMT成型过程需要注意什么？
1 | 温度系统:料管温度、模具温度、烘烤温度、退火温度 | •NMT产品都要依材料物性表设定温度 •实际依产品结构、工艺来调整 |
2 | 射出成形条件:高压、保压、高速 | •NMT产品都要调到中高级别 •实际依产品结构、工艺来调整 |
3 | 模具规定时间清洁保养. | •每4小时前后模必须要用干净布擦拭清洁一次,成形机工作区 •工作区间必须要保持干凈. |
4 | 工件拿取不可造成任何污染. | •作业全程带防指纹手套 |
5 | 退火处理时必须按各种不同胶粒物性表执行落实. | •依工程提供物性表参数执行 |
6 | 削毛边 | •凡要求削毛边的结构区域必须要清除干凈 |
7 | 所有胶粒的物性表中都要有明确定议成形条件. | •依工程提供物性表参数执行 |
8 | 生产、量产的机种推力、拉力抽取检测频率定议 | •依产品别不同，研发、工程、品保、业务检讨定义 |
9 | 所有成形条件、文件(sop/sip…)定期稽核. | •依标准稽核 |
10 | NMT破坏性测试检测. | •依标准稽核 |
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二、NMT脱胶技术- 国内研究成功
1、回收NMT注射失败金属件, 减少废品发生
•产品结构设计基本上都采用铝挤型+CNC+NMT成形工艺
•NMT成形这道工序一定会有不良发生(如:射胶不满、压伤、等…)
•不良导致整个金属坯料报废, 意味前加工的成本全部报废
•整体成本的浪费,重大环境污染
2、新工艺: NMT后不良脂脱胶制程
成本可估算如下：
•一个5寸的手机产品(铝挤胚料),原材料成本+CNC加工成本+E处理成本+成形成本(含胶粒)≈40RMB/pcs, 至少可重复2~3次收回
•发生NMT处理失败或注射不良, 通过用脱胶工艺, 仅需支付T处理和成形的成本
•除了节约成本之外还可以提前赶上客户的交期.
可以脱胶的胶粒型号: PPS+GF/PBT+GF/PA+GF/ABS/PC/PC+ABS/Nylon
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3、案例分析
脱胶案例1：塑胶材质为宝理PPS 5120+GF(20%),脱胶后对铝合金(6063)外观、尺寸、品质无影响,可彻底清除纳米孔内的胶粒.
脱胶案例2：塑胶材质为PA+GF(40%),脱胶后对不锈钢(SUS304)外观、尺寸、品质无影响,可彻底清除纳米孔内的胶粒.
该文章主要内容来自于梁世杰先生的PPT，该PPT原标题为《MIM的协同制程-納米注射成形技术(NMT)的应用》，艾邦高分子整理，转载请注明来源。
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