“不忘初心 牢记使命”主题教育调研|分公司总经理修俊一到焊装车间VW371&BC311指导设备点检优化工作
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调研会后,焊装党总支积极组织探讨,针对车间设备的点检工作进行深入分析和讨论,并由VW371&BC311车型主管张俊超牵头成立课题小组,致力于设备点检优化工作的实施,最终经过三轮研讨和现场演练实战,形成切实可行的方案并在主内工段试点实施。
近期,修总再次深入焊装车间VW371&BC311主焊试点生产线针对点检表优化工作进行现场指导和建议。
现场,车型主管张俊超针对目前点检优化项目的开展背景、现状问题、优化方向、优化过程以及后续工作目标和计划向修总进行了逐一汇报:目前,焊装车间各项设备点检项目多、种类杂,以主焊一框架工位为例:开班前2名员工需要各完成单侧6张点检表,共计24项内容,分解到设备合计125个子项工作,合计需要32min*2人,导致大部分员工在15min内无法完成现有的设备点检工作,点检工作的有效性已经趋于形式化,设备稳定运行无法保障。
针对以上存在的各项问题,课题小组首先从点检必要性、可行性、有效性等多个维度进行深度解剖。对点检重要的设备进行梳理,筛选重要且紧急的工作,优化不必要的点检项,删除重复项及故障率低的点检内容,做到日点检表合计1张/工位,周点检表合计1张/工位,减少员工点检工作量;其次,深度思考利于员工快速有效点检的方法,制作进工位前按下“ROB-LOOK”按钮程序,实现了所有焊钳完成电极帽铣削并停留在铣刀外,焊钳动作至夹紧状态,利于员工检查设备状态;最后,制定内容清晰明了的点检指导书、设备点检行走路线图及点检设备的现场目视管理,形成合理的设备点检时间和设备点检体系指导文件。
随后,修总与员工一同参与了AFO4140工位优化后的点检方式演练。演练中,修总对员工行走路线图和设备逐项检查进行了观摩和现场测时。点检完毕后,修总对点检优化项目中体现出的高效性、务实性、时间短等亮点给予了高度肯定并表示赞扬。
最后,修总对焊装车间后期的工作开展提出了宝贵的指导意见和建议,修总指出:点检优化的初心一定要从员工角度出发,做到高效率、高质量的点检效果,增强点检实用性,自上而下务实开展。同时,各项工作开展应对标相应审核标准要求,做到标准统一、有计划进行开展;我们管理者需要在工作开展中做到结构性思考,根据现场实际情况进行评估和各项数据的收集,制定有效的措施和目标,将工作落到实处;工作开展过程要集思广益、敢于创新,让过程和结果都能做到最优。
“业精于勤荒于嬉”,点检工作是对所辖设备的直接责任者,更是设备的呵护者,只有快速、高效、高质量的点检方法,才能让我们更快的发现设备存在的安全隐患,从而快速处理设备潜在问题,使设备开动率得到稳步提升。优秀的焊装人集合众人的智慧在创新的道路上践行车间文化,为公司“提质·增效,决胜100天”贡献自己的绵薄之力!来源:成都分公司 焊装车间
撰稿:王强 许艺林(摄影)王强
初校:王中正
复核:杨怡
终审:赖松
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