智能制造典型案例|商发制造：商用航空发动机总装智能制造集成创新与应用
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“中国制造2025”和“互联网+”国家战略的实践者和推动者
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面对全球范围内新一轮的科技与产业变革，商发制造深刻认识到智能制造将是公司落实创新驱动发展、实现研制模式转型升级以尽快赶超世界先进航空工业水平的关键举措，并提出了着力打造国内首个商用航空发动机智能工厂的战略规划。
一企业背景
中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司（简称“商发制造”）是中航商用航空有限责任公司（简称“商发”）的全资子公司，是国产大涵道比商用航空发动机的总装交付中心，承担着航空发动机产品的制造、试验、测试、装配和试车任务，并最终交付满足设计要求和客户要求的产品。
商发制造临港基地位于上海临港重装备产业区，规划面积1236亩，总建筑面积约40万平方米，主要包括零部件试验区、总装试车中心和维护大修中心三个部分。零部件试验区主要承担产品研制和技术研究的试验验证任务。总装试车中心主要承担商用航空发动机整机装配与试验及批生产交付等。维护大修中心主要满足未来产品的维护大修服务需要。
伴随着德国“工业4.0”、美国“工业互联网”以及中国“中国制造2025”等战略的相继提出，面对全球范围内新一轮的科技与产业变革，商发制造深刻认识到智能制造将是公司落实创新驱动发展、实现研制模式转型升级以尽快赶超世界先进航空工业水平的关键举措，并提出了着力打造国内首个商用航空发动机智能工厂的战略规划。
二智能制造战略规划构想
《中国制造2025》提出智能制造是以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础，以网络互通为支撑，是具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。依据上述定义，围绕商发制造作为商发公司的总装交付中心，承担商用航空发动机产品的制造、试验、测试、装配和试车，并最终交付满足设计要求和客户需求的产品这一公司定位，商发制造提出实施智能制造战略的总体目标：
商发制造智能工厂的总体目标是围绕商用航空发动机工装/转接段/核心零部件加工、零组件/单元体/整机装配和零组件/核心机/整机试验测试三大核心业务，以产品全生命周期数字化和卓越绩效一体化管理体系为基础，以航空发动机产品及其关键零部件生产决策、过程控制智能化为目标，开展具备网络互连、人机交互、智能传感等特征的业务CPS建设，最终建成可持续满足顾客需求并实现卓越交付的现代化商用航空发动机智能工厂。
商发制造智能工厂总体目标的制定原则是充分满足中国制造2025定义的智能制造四大特征：以智能工厂为载体、以关键制造环节智能化为核心、端到端数据流为核心、网通互联为支撑。总目标对应的实施周期为2016~2025年，共分三个阶段，各阶段目标为：
第一阶段（2016年-2019年）：完成智能工厂通用基础建设规划，完善智能制造安全、标准、网络、基础技术研究等基础保障条件建设，突破以大部件精确对接、高压压气机转子直线装配、自锁螺母拧紧、发动机同心度评价等为代表的智能装配关键技术，基本实现大涵道比航空发动机核心机智能装配；
第二阶段（2019年-2022年）：持续完善智能工厂基础保障设施建设，重点突破核心零部件的自适应加工、智能装夹、加工过程在线监控等智能加工技术，以智能生产线或智能车间建设为载体实现核心零部件的智能加工，进一步强化大涵道比发动机核心机装配能力，实现整机智能装配和智能试验测试的突破；
第三阶段（2023年-2025年）：基本建成基于工业互联网、全过程数字化，具备一定自适应能力，满足大涵道比发动机装配、试验、测试任务需要的商用航空发动机智能工厂， 2025年达到年产X台大客发动机的优质批量交付能力。
基于统筹规划，分步实施的原则，商发制造在充分借鉴了RAMI4.0、中国《国家智能制造标准体系建设指南》等国内外智能制造标准模型后，结合自身的业务特点，提出了商发制造智能工厂的总体架构。该架构从上到下分别为企业层、商发制造云、业务CPS层和基础支撑层，各层级规划如下：
企业层：整个企业的管理业务层（企业门户），负责整个商发制造工厂的管理业务。
商发制造云：是商发制造的私有云，指整个智能工厂的资源共享云平台，包括了业务云服务和数据云服务两大类。
业务CPS层：车间级的信息物理融合制造系统（Cyber Physical System, CPS），分别实现商发制造的智能加工、智能装配、智能试验测试等业务
基础支撑层：对业务CPS、商发制造云、企业层提供的一些支撑技术和规范，也包括一些共有的基础性资源和基础性建设。
商发制造的各项智能制造建设工作将依据上述阶段目标和总体架构稳步推进。
三智能制造实践现状和效果
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为树立典型、宣传推广先进经验，上海市经济和信息化委员会组织相关单位，对本市智能制造新模式、新机制应用以及高端智能装备首台突破情况进行了梳理，将相关企业的先进做法和成功经验汇编成书，为企业开展智能制造、高端智能装备研制与应用提供借鉴与参考。本案例集共分为四个部分，第一部分为本市智能制造新模式、新机制应用典型案例，第二部分为本市智能制造系统解决方案供应商典型案例，第三部分为本市具有代表性的高端智能装备首台突破案例，第四部分为本市支持智能制造和高端装备发展的相关产业政策。
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第一部分 智能制造新模式机制应用典型案例
案例一 汽车全业务链智能制造集成创新与应用
上汽通用汽车有限公司
案例二 智能机床网络协同制造集成创新与应用
智能云科信息科技有限公司
案例三 大型汽轮发电机智能制造集成创新与应用
上海电气电站设备有限公司
案例四 高压输配电产品智能制造集成创新与应用
正泰电气股份有限公司
案例五 电梯远程运维集成创新与应用
上海三菱电梯有限公司
案例六 大功率船用柴油机关键件智能制造集成创新与应用
沪东重机有限公司
案例七 大型商用飞机智能制造集成创新与应用
上海飞机制造有限公司
案例八 冶金工业设备远程运维集成创新与应用
上海宝钢工业技术服务有限公司
案例九 光明乳业华东工厂智能制造集成创新与应用
光明乳业股份有限公司
案例十 移动通讯终端智能制造集成创新与应用
上海晨兴希姆通电子科技有限公司
案例十一 商用航空发动机总装智能制造集成创新与应用
中国航发上海商用航空发动机制造有限公司
案例十二 超精密复杂集成电路专用装备智能制造集成创新与应用
上海微电子装备有限公司
案例十三 半导体芯片智能制造集成创新与应用
中芯国际集成电路制造（上海）有限公司
案例十四 液晶显示面板彩色滤光片智能制造集成创新与应用
上海仪电显示材料有限公司
案例十五 双离合变速器智能制造集成创新与应用
柯马（上海）工程有限公司
案例十六 电机行业智能制造集成创新与应用
上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司
案例十七 动力电池装配智能制造集成创新与应用
上海君屹工业自动化股份有限公司
案例十八 新能源汽车永磁电机智能制造集成创新与应用
上海浩野智能科技有限公司
案例十九 电梯轿体金属件智能制造集成创新与应用
上海新时达机器人有限公司
案例二十 慧程全产业链网络协同集成创新与应用
上海慧程工程技术服务有限公司
第二部分 智能制造系统解决方案供应商典型案例
一、上海工业自动化仪表研究院有限公司
二、上海明匠智能系统有限公司
三、上海宝信软件股份有限公司
四、上海电器科学研究所（集团）有限公司
五、上海德梅柯汽车装备制造有限公司
六、上海宝钢工业技术服务有限公司
七、科大智能科技股份有限公司
八、中科新松有限公司
九、上海拓璞数控科技股份有限公司
十、上海天永智能装备股份有限公司
十一、上海东富龙科技股份有限公司
十二、航天智造（上海）科技有限责任公司
十三、上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司
十四、鼎捷软件股份有限公司
十五、上海玑智自动化科技有限公司
十六、柯马（上海）工程有限公司
十七、上海科致电气自动化股份有限公司
十八、上海君屹工业自动化股份有限公司
十九、伟本智能机电（上海）股份有限公司
二十、上海九高节能技术股份有限公司
第三部分 高端智能装备首台（套）突破典型案例
一、火箭贮箱滚弯壁板高效等厚铣削装备取得首台突破
二、世界首台36000吨超大六向模锻压机开机运行
三、我国高端半导体晶圆级封装装备“WMB型晶圆级微球植球机”实现量产
四、世界最大类矩形全断面隧道掘进机——“阳明号”盾构机研制成功并投入应用
五、国际首台采用光梭成像技术的3.0T超导磁共振研制成功并交付使用
六、国产高档数控曲轴磨床在一线汽车品牌主机厂产线成功应用
七、基于智能机器人应用的发动机自动化柔性总装线取得突破
八、我国大型金属构件“机器人型同轴送粉激光3D打印装备”实现自主研发并实现应用
九、我国首套第三代核电站专项监测系统研制成功并达到国际先进水平
十、太阳能热发电关键设备高温双罐熔盐储热系统研制成功
十一、“高效智能动力包系统”成功推向市场实现产业化
十二、有轨电车防撞预警系统取得首台突破
第四部分 附录
1. 上海市政府办公厅转发市经济信息化委
《关于上海加快发展智能制造助推全球科技创新中心建设的实施意见》的通知
2.上海市经济信息化委关于印发
《关于上海创新智能制造应用新模式和机制的实施意见》的通知
3.上海市经济信息化委
《关于组织开展上海智能制造系统解决方案供应商推荐目录编制工作》的通知
4.上海市经济信息化委
《关于组织实施2018年度上海市高端智能装备首台突破和示范应用专项》的通知
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先进制造业百人谈
产业链剖析
主机厂 新能源汽车 汽车注塑零部件 区块链 石墨烯 新材料上市企业名录 特斯拉供应商 独角兽
干货&PPT
商业巨头产业布局 工业互联网平台 人工智能 MES 物联网PaaS平台
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