案例｜南京京东方液晶显示面板智能工厂
一
企业简介
南京京东方实景
南京京东方显示技术有限公司位于南京经济技术开发区，成立于2012年11月，建设、运营全球首条全金属氧化物第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件生产线及26万㎡世界级领先洁净厂房。公司主要生产超高清（8K、4K）、超高刷新率（520Hz+）、低碳的笔记本电脑、桌面显示器、车载及创新应用等氧化物液晶显示产品，公司围绕超高清、超高刷、低碳等技术特点，专注于液晶显示面板的研发、生产与销售，产品应用于高端显示器、笔记本电脑、车载等创新场景。
二
“智改数转网联”主要经验做法
公司以ERP（企业资源计划管理系统）为核心运营平台，集成产品全生命周期管理、计算机集成制造、品质管理、自动仓储管理、云桌面办公等生产经营系统，实现了液晶面板生产的全制程数字化管理。
智能工厂实景
MES（生产制造执行系统）是整个生产系统的核心，CIMPC与EIS/EIP通讯将设备的生产过程信息上报到MES系统，系统对整个生产过程进行计划管理，并对工厂发生的实时事件做出反应及报警。MCS（物料搬送系统），负责接收MES系统发出的搬送指令，合理规划搬送路径，DSP负责按照系统设定的最佳路径完成派工。生产过程中由SPC（在线过程控制系统）实时管控设备上传工艺参数，监测不良状况、实时邮件提醒。设备运行过程中，FMC（工厂实时监控系统）实时监控设备状态信息（报警）、统计设备稼动、设备修补缺陷点数、设备WIP及搬送处理数等。FDC（故障侦测分类系统）负责设备错误侦测分析，监控设备上报的SV数据。在设备的运维中引入PMS（预防保养系统），对设备、零部件进行维护保养、记录故障报告，形成故障知识库。
智能工厂实景
三
主要成效
通过智能工厂建设应用，公司在商业、研发、制造、管理等方面不断推进数字化管理，完善制造平台互联互通、信息系统兼容。2021年至2023年间，公司生产效率提高约30%，运营成本降低约9%，标杆产品的研制周期缩短约29%，单位产品综合能耗下降20%以上，核心设备的固有可靠性（MTBF）提高2%。公司于2018年获得液晶显示面板智能制造试点示范称号，并于2022年获得智能制造四级（优化级）成熟度的评估。
近期活动
10月24日上海，第三届长三角G60智能制造创新生态大会来了！本届大会聚焦智能制造生态协同发展，以汽车及零部件、高端装备、电子信息等行业纵深开设专题研讨，探讨企业数智化转型和高质量发展新路径，推动产学研、产业链精准对接，为新质生产力发展赋能。
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