技术｜“两步法”是一种降低断头提高单产的有效方法

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2016-12-02 刘全新 纺织器材在线

细纱断头率，是纺纱企业的主要技术指标之一，也是生产技术管理水平的集中表现，它最直接、最明显的影响是成纱的产量和质量。

细纱断头，从本质上讲是“张力”与“强力”的矛盾，所以应该从减小张力、提高强力两方面入手来降低断头。然而，围绕“张力”降低断头，不但适用于任何品种，而且更有强化企业内功的积极意义。

通过对卷捻机构的整修（提供技术标准）和革新（提供图纸加工），稳定工作状态，减少突变张力，降低张力波动及其平均值，就是从“张力”这个方面入手降低断头。

降低断头提高单产的方法——“两步法”，简单地讲，就是“第一步精细化检修，第二步针对性革新”，具体来讲则是以下两点：

1、整修——积极采用传统维修方法，这是降低断头的坚实基础。

从锭带轮依次到导纱钩，围绕着锭带、锭子、钢领、升降、导纱和定位“六大部分”，展开整修，制定《卷捻机构整修技术标准》。标准从内容上，要更细、更全；从精度上，要更准、更好，要充分体现精细化维修的真谛——想细做好（项目提前想周全，整修确实要做好）。

设备整修重点在三个方面，钢领板、导纱板要水平又晃动小——“两平稳”（这是位置）；钢领板、导纱板的升降要灵活轻快——“两灵活”（这是运动）；在钢领板升降全程中锭子、钢领和导纱钩的“三同心”要好（这是相互之间位置关系，需要改进锭子隔距规和校正方法）。这些也是保全保养重点工作内容。

根据《卷捻机构整修技术标准》，开展细致整修的目的之一，就是使管纱卷装直径不再是传统的小于钢领内径3 mm（实际生产中大多是3 mm～4 mm），而是加大到接近2mm，殊不知早已有不少企业就是小于1.8 mm～2.2 mm。不言而喻，管纱卷装直径越大，整修的技术要求就越高，就越有能力降低断头。

2、革新——针对气圈形态控制的不足问题，应该进行简单有效的技术改造。

小纱气圈高度太高（最高210 mm），大纱气圈高度较矮（最低75mm），是当前细纱机普遍存在的不足。有必要尝试修改卷绕轮外圈轮廓的革新方法，以尽可能压缩小纱阶段气圈高度，同时又能拉长大纱阶段气圈高度。虽然导纱钩的运动轨迹发生变化了，但满纱时导纱钩最高位置仍基本不变。

实际上对给定的细纱机而言，控制导纱钩的最低位置（筒管头上方16 mm～22 mm）、最高位置（最多高于机面3 mm），并优化中间的运动轨迹（很有必要细致探索），能明显降低断头。利用钢丝圈重量控制气圈形态，兼顾小纱偏向大纱，尽可能减轻钢丝圈重量（小纱阶段气圈高度较低更好），将更利于减少大纱阶段断头。

3、实际案例

2016年，山东某厂EJM128K-420型细纱机上纺C 14.6 tex纱，主要质量指标和卷捻元件见表1和表2。

统一认识《卷捻机构整修技术标准》后，两个平修队同时整改1台机，又先后2次提速，最终提速约为9%后（表3），值车工并没有感到断头有所增多，都是在不知不觉中乐意地接受了如此提速（提速前后要测定断头率便于评价整改效果）。目前，该厂正在以每周4台的进度稳步整改。

初步实践证明，对细纱机采用“整修”及“革新”的“两步法”，可以有效降低断头，这里整修卷捻机构是基础，只有夯实基础，才能顺利地针对性革新，最终实现锦上添花！反过来，保持断头率不变，自然可以提高锭速，提高单产。那么，单产的提高，意味着成本的降低、效益的增多。正在深入探索的众多革新方法的综合应用，一定会更明显地降低断头，提高单产。

自2012年以来，纺织行业进入了低谷困境，实是生产经营方式转型的慢速发展（几十年低水平大发展的结果），这就迫使企业必须更加依靠技术进步、科学管理，其中之一就是要积极筹建研发中心、培养核心人才，力争在中国制造向中国创造进发中站在前列！这里简单而有效降地低细纱断头的的方法——“两步法”，应该是当前您的企业最需要的关键技术之一。