技术｜胶辊胶圈的存储环境对纺纱质量有什么影响？

由于很多纺纱厂采购、仓储与纺纱器材管理和使用脱节，很少有纺纱厂关心和研究胶辊胶圈储存的环境对其本身的质量影响，以及对生产管理和纺纱质量的危害与影响。常见的问题就是储存较长时间的胶辊胶圈使用时会出现大面积的缠绕，损伤、损坏严重，尤其是处理后存储一段时间的胶辊胶圈缠绕问题突出，特别是在夏季高温高湿和冬季低温的环境状况下胶辊胶圈的“三缠”更为明显，这是由胶辊胶圈的储存环境造成的。只要将胶辊胶圈的仓库、处理室及生产车间的温湿度环境保持一致，胶辊胶圈突然爆发缠绕的问题就会得到解决。

但是储存物质的仓库安装具有纺纱车间一样的空调是不现实的，而保持胶辊胶圈处理室与车间温湿度环境一致却是有必要的，因为这样可以防止胶辊胶圈因为外界温湿度变化而产生收缩或扩张，这是防止和解决胶辊胶圈上机使用产生缠绕的关键。

另外，也可以在上机使用前，将胶辊胶圈在生产车间存放24 h。实践证明，胶辊胶圈处理室相对干燥、温度控制在25 ℃～30 ℃有利于胶辊胶圈的长期存储，建议将胶辊胶圈处理室设在细纱生产车间的附房内，最有利于胶辊胶圈的长期储存。

表1为某纺纱厂1 000只胶辊在不同环境下，细纱机缠绕、断头、硬头、胶辊损伤、胶辊损坏的汇总数据。

表1  某厂1000只胶辊1天问题汇总

表1统计数据说明：无论是存放在仓库的胶辊胶圈，还是存放于胶辊处理室的胶辊胶圈，冬天直接送入纺纱生产车间比夏天直接送入纺纱生产车间缠绕胶辊和罗拉现象严重，断头数量明显，纺纱出硬头次数也明显增多，胶辊胶圈的损伤程度严重；存放于仓库的胶辊胶圈无论是夏天还是冬天直接送入纺纱车间上车生产，产生的胶辊缠绕、罗拉缠绕、断头、硬头、胶辊胶圈损伤、损坏都明显严重。

表2为某纺纱厂1 000只胶辊在不同环境下，生产精梳18.2 tex棉纱的质量汇总。

表2  某厂1000只胶辊成纱质量汇总

表2统计数据表明，存放于仓库、胶辊胶圈处理室的各类胶辊无论是夏天还是冬天，直接上机，棉纱各项物理指标都严重下降，而且棉纱的危害性纱疵急剧增加。总的看来，处理过的胶辊胶圈存放于处理室的纺纱效果要优于未处理的存放于仓库的效果。仓库存放胶辊胶圈直接纺纱，无论冬夏，棉纱质量都比在胶辊胶圈处理室存放的效果差，比存放于处理室处理过的胶辊胶圈直接纺纱的效果更差，这些主要是气候环境差异较大造成。

存储温湿度对纺纱质量的影响

理论上讲，仓库应该是一个通风干燥、恒温恒湿的场所，但其实仓库的恒温恒湿是没有办法保证的。作为对温湿度敏感的胶辊胶圈，在纺纱厂仓库的储存最好是有一定的时间限制，否则胶辊胶圈的变形、老化就会出现，导致胶辊胶圈缠绕、损坏损伤在所难免。因此，存放胶辊胶圈的仓库最好位于纺纱生产车间的细纱工序附房内，当然，如果纺纱厂的胶辊胶圈处理室位于纺纱生产车间附房某一位置，而且与生产车间的温湿度相接近，则最有利于胶辊胶圈的质量控制和有效使用。胶辊胶圈存放温湿度一般为：温度20 ℃～26 ℃；湿度40%～60%。

表3为某纺纱厂2 000只细纱胶辊，在不同的温湿度环境下存放一段时间后，上机的数据对比（精梳18.2 tex）。

表3  不同温湿度存放的胶辊成纱质量

表3数据表明：

① 存放温度低比温度高对胶辊胶圈的危害大，纺纱断头和硬头多，胶辊胶圈缠绕、罗拉缠绕、胶辊胶圈损伤损坏严重，棉纱的各项物理指标质量差。

② 存放胶辊的湿度高比湿度低造成的胶辊胶圈缠绕和罗拉缠绕明显，硬头、断头数量较多，胶辊胶圈损伤、损坏数量大，棉纱的主要物理控制指标和其他指标都下降严重，操作管理困难、生产效率下降。

③ 正常的胶辊胶圈存放温湿度是保证胶辊胶圈正常运行、减少胶辊胶圈缠绕、胶辊胶圈损伤和损坏的重要因素，尽可能保证胶辊胶圈存放的温湿度与纺纱厂胶辊胶圈运行的温湿度相近似，这样有利于胶辊胶圈的保存和纺纱的正常进行。

综上所述，胶辊胶圈的存储环境变化不仅导致其使用寿命发生变化，也会导致纺纱生产车间和纺纱质量的根本改变。胶辊胶圈在任何一种与车间温湿度差异明显的胶辊胶圈模式下存放，如直接送往车间使用都会危害纺纱厂的管理和产品质量，同时也会造成一定数量的胶辊胶圈损伤和损坏。保证胶辊胶圈正常的温湿度存储条件，防止极端温度、湿度对胶辊胶圈存储的影响与危害，有利于胶辊胶圈延长使用寿命和生产管理，保持棉纱质量的长期稳定，寻找胶辊胶圈与纺纱生产车间相同或相似的环境，是胶辊胶圈的最佳储存方式。

本文为“纺织器材在线”专稿，转载请注明出处！

点击以下链接直接阅读经典文章

欢迎订阅《纺织器材》 欢迎投稿

欢迎刊登广告!

邮发代号：52-125

电话：[phone]

传真：[phone]

Http://www.ctainfo.com www.ctainfo.cn

E-mail:[e-mail]