技术｜重视班产回花回条数量，了解其产生原因及危害，必不可少！

纺织厂生产管理和成本管理中比较重视班产的回花回条数量，因为它直接影响纺纱厂用棉系数和生产成本，直接影响棉纱质量和织物质量。影响回花回条的因素很多：一般情况下混配棉等级越低，生产环境越差，设备运转管理清洁越差，设备状态及纺纱器材质量越不稳定，一致性越差，纺纱的号数越大，纺纱断头数量越多，空调除尘越差，产生的回花回条越多。

回花回条的产生是纺纱厂综合因素造成的。降低其数量，相当于降低纺纱成本，改进纺纱质量，减少劳动力消耗。这是纺纱厂各方面管理形成良性循环的基础，也是降低织物横条疵点、死棉白星疵点、小棉结疵点、细小纱疵的关键。

回条产生原因及危害

回条、回棉主要出现在前纺工序，与混配棉控制、排包控制、设备管理、运转管理、操作管理、质量管理相关。混配棉排包高低不一致和包型大小不统一产生的回棉占纺纱厂回棉的90%以上，而由于操作质量、设备故障造成的回棉一般都很少。很多情况下设备故障、质量事故、设备试机产生的回棉会出现大量的索丝，在纺纱过程中不经过处理或者降级使用，不仅会造成梳理元件的损伤，而且还会造成棉条局部棉结增加，针织物和机织物死棉白星增多等质量问题。

回棉使用过程中的排包位置、密度、高度及回棉使用比例等，都会不同程度地影响纺纱厂的操作管理、设备管理、质量管理和半制品质量，最终产品质量。回棉数量越多，纺纱厂的清梳工序和清梳联的管理越差，清梳或者清梳联的质量越不稳定，抓棉也越不均匀、混配棉的混合质量越差，纤维被打击的程度越重，产生的短绒和危害性纤维也就越多。在混配棉和抓棉时控制棉包质量、抓棉量、棉包密度、棉包形状可以减少清花工序的回棉数量。统一标准的棉包形状、合理的棉包摆放、均匀一致的棉包高度是控制回棉的关键。

常见的回条主要包括操作回条、质量回条、试验回条、设备故障回条、培训回条等。回条对纺纱过程的危害性远远大于回棉，因为回条纤维已经松散，在使用过程中纤维更容易损伤，纤维之间的抱合力更差，容易被拉断，造成短纤维和危害性纤维增加。合理控制前纺工序的回条是半制品质量稳定和棉纱质量稳定的主要因素，加强纺纱厂环境管理，提高前纺操作人员的熟练程度，减少设备故障，防止牵伸和圈条事故是减少回条的关键。

多种回条中，危害性较大的是粗纱头回条和梳棉到并条的长回条。常规的梳棉到并条回条处理，必须将其撕裂成一定长度符合回用要求的回条，否则会造成打手和梳理不正常。而粗纱头类的回条处理必须将其全面开松，否则在使用过程中将会产生大量危害性的索丝纤维，造成半制品棉条棉结、棉纱棉结、短粗节、织物死棉白星增多。检查粗纱头开松处理的质量和回用，一方面可以使粗纱头得到正确使用，另一方面既可以控制棉条质量，也可以控制棉纱和面料质量。纺纱厂控制大面积坏机、试机、质量事故产生的回条，可以有效地提高生产效率，防止油污纱、黄白纱的出现；另外，必须高度重视回用回条的污染性，其造成的棉纱污染是不可改变的。

回花产生原因及危害

回花产生于多工序，甚至空调室的尘花中都会有回花的出现，回花的质量也因产生的纺纱工序不同存在明显的差异。产生回花最多的工序是细纱工序。

常见的回花比回棉、回条质量差，而且杂物种类、污染物要多，含有大量的粗纱头、回丝头、钢丝圈、纸屑、碎布等，回花中的短纤维、危害性纤维含量不仅数量多，而且差异大，回用时控制回花的数量和使用比例，降等降级使用，既可以保持设备的正常运行，又可以防止半制品、棉纱、面料的疵点增加；回花使用比例不当，不仅会造成车间飞花数量增加，设备嵌花积花增多，而且会造成半制品、棉纱、面料的波动，更会使面料产生死棉白星、棉结、横条疵点、长短不一的细节粗节等。混配棉质量、设备状态、操作管理、生产环境差是造成回花增加的关键原因。实际生产中控制、使用、分类、分拣好回花，是控制回花质量的必要手段。

相同条件下回花的使用比例必须远小于回棉、回条的使用比例，否则棉纱质量恶化，织物质量无法控制。弄清回棉、回条、回花的产生、处理、使用及比例控制，既可以控制纺纱的生产成本，又可以使回棉、回条、回花得到有效合理的使用。

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