答疑解惑｜影响细纱最低强力的原因及解决措施？

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针对后台朋友“刘凤堂”在微信平台上发来的问题，小编将专家的解答整理如下。

问题：影响细纱最低强力的原因有哪些方面？如何解决？

解答一：总体上可从两方面改善纱线最低强力：① 原料，决定了平均单强的大小；②纱线的条干不匀、捻不匀和毛羽，决定了纱线的最低强力与平均强力的差距，改善三个指标中的任何一个指标都能提高纱线的最低强力。

解答二：在同样的原料下，纺的纱号越小，随着条干CV值的上升就越容易出现强力低的纱。改善并条条干、减少粗纱纱疵，细纱方面可适当降低后区牵伸倍数，选择合适的胶辊硬度，有利于改善细纱条干，减少细节，从而降低细纱强力CV值。

解答三：提高强力首先要控制好半成品的短绒率，短绒率高强力会下降；同时成纱的条干差、粗细节多，强力不匀率增大，强力低的纱出现的概率大。

解答四：在其他条件都不变的情况下，提高纱的最低强力，关键是减少条干锭差，消灭细纱落后锭造成的部分条干差的纱。

解答五：① 原料性能如长度、线密度、断裂长度、成熟度、短纤维含量等对纱线强力有影响，纤维长度长，整齐度好，纤维细，单位截面上纤维根数越多加捻效率高，则成纱强力越高，强力不匀小。②清梳工序合理选择开松和除杂工艺参数，在充分开松和梳理的前提下，避免纤维的过度损伤，尽可能的排除短绒和杂质；并粗应合理配置牵伸工艺和牵伸型式，保证牵伸过程中对纤维的控制，提高纤维的伸直平行度，适当提高粗纱温湿度，增大粗纱回潮，易于纤维应力消失而保证的伸直，缩小牵伸隔距可稳定纤维运动，制成条干均匀结构良好的粗纱。同时控制熟条定量的差异，减少卷绕伸长的锭差，加强设备的维修和基础管理工作，减少弱环的产生。③成纱结构如纤维的伸直平行度及在纱中的排列分布状况，纱线的捻度大小等对纱线强力都有一定的影响。④ 成纱均匀度如重量不匀率和条干不匀及捻度不匀等影响细纱条干均匀度，造成纱线低强力。提高纱线强力应从合理选择原料，减少混合差异，提高前纺半制品质量，改善半制品和成纱结构，提高细纱条干及合理选择捻系数等方面着手。

解答六：影响单纱强力的因素：

① 单纱条干不匀，即粗细节多，造成纱中纤维排列不匀，纱的单位截面纤维根数不等。罗拉、胶辊弯曲、胶辊表面损伤；上下胶圈销装配不到位，胶圈跑偏、损伤、回转不灵活；浮游区过大过小等都会造成单纱条干不匀。

② 由于加捻部件转动不灵活，加油不足，致使锭速发生瞬间变动，造成棉纱捻度不匀，特别是弱捻的存在，使强力降低。如锭带长短不一、抖动，锭带轮缺油，轴承磨损、晃动，锭子加油不足，使用周期过长，锭杆抖动、摇头、纱管跳动，车头牵伸传动齿轮及轴承磨损、齿轮啮合不良等都会使纱线强力降低。

③ 单纱毛羽过多过长，会造成纤维散失，纤维的抱合力差，纱的单位截面纤维根数相对减少，而使强力下降。钢领使用周期过长，钢领钢丝圈配置不当；钢丝圈挂花、磨灭；钢丝圈清洁器隔距大；歪锭子，歪导纱钩、隔纱板歪斜，叶子板高低位置不一；导纱钩起槽等是造成这一问题的主要影响因素。

解决措施：从牵伸区、加捻区各部位入手，提高设备机械状态，严格工艺上车，做好钢领、钢丝圈的配置，做到工艺准确、状态良好、通道光洁、优化配置，稳定单纱强力，降低强力CV值。稳定牵伸区的状态，控制纤维的变速运动；运转值车工要熟知设备性能并及时发现问题，做好反馈，加大设备维修巡回力度，从而不断提高单纱低强力值，减少短细节产生的概率。

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