技术｜根据企业实际，找出影响毛羽的关键因素

原创 2017-03-03 谭宝莲，徐原 纺织器材在线

影响毛羽的因素很多，根据我单位实际生产情况，对影响毛羽的相关因素进行了排查，找出了可能的关键影响因素。

1器材专件

钢丝圈、钢领是环锭细纱机纺纱过程中加捻卷绕的重要器材专件，其运行状态直接影响钢丝圈对纱线的摩擦力。如果钢丝圈、钢领运行状态差，则其对纱线的摩擦力就大，细纱毛羽就会增加较多。

钢丝圈

钢丝圈使用周期过长，磨损起槽会造成纱线毛羽过多。钢丝圈的使用寿命对毛羽数量有规律性影响。钢丝圈上车后，走熟期内纱线毛羽数最多，稳定期较少，衰退期毛羽数又有回升。普通钢丝圈使用寿命为7 d～10 d，稳定期相对较短，对降低和稳定毛羽不利，所以研制长寿命钢丝圈对降低毛羽具有重要作用。镀氟钢丝圈耐磨性好，有自润滑功能，使用寿命长达1个月，稳定期长达25 d。

经试验，采用自润滑钢领配镀氟钢丝圈纺制纯棉精梳针织用纱，毛羽可降低20%～48%。钢丝圈与钢领磨损后，其磨损沟槽易与纱线通道交叉，使纱线在磨损处被刮毛而产生毛羽。实践证明，扁平截面的钢丝圈纺纱通道顺畅并可将棉纱部分杂屑刮下，纺出的纱较为光洁且毛羽短，适宜纺纯棉纱；宽半圆或宽矩形截面的钢丝圈能减缓纱线与钢丝圈间的摩擦，从而改善毛羽，适宜纺化纤纱及混纺纱。

不同型号钢丝圈的截面、圈形、几何尺寸不同，合理选择钢丝圈型号是降低毛羽最快捷、最经济的途径。钢丝圈质量太轻或太重，都会影响纺纱张力变化从而影响毛羽数量。一般情况下，钢丝圈质量适当加重，毛羽减少。这是因为钢丝圈质量增加，气圈凸形减小，减缓了气圈与隔纱板的撞击和摩擦，从而使成纱毛羽减少。因此，在兼顾纺纱断头的前提下，以起始阶段气圈不碰隔纱板为原则，可适当加大钢丝圈质量。

钢领

钢领使用周期过长，钢丝圈跑道磨损、衰退都会造成纱线毛羽过多。钢领衰退后，表面摩擦因数降低使气圈凸形变大，撞击隔纱板使毛羽增加。因此，应对钢领、钢丝圈的使用周期进行试验，根据成纱品质、细纱断头和钢丝圈烧毁数量等合理确定钢领的使用周期。

钢领、钢丝圈的选配

实践表明，不同钢领类型对成纱毛羽有很大影响。自润滑钢领和亚光钢领，特别是自润滑钢领成纱毛羽较少；钢领截面形状不同，会影响与钢丝圈的摩擦面、摩擦因数、磨损情况以及钢丝圈运转时的形态、纱线通道和气圈稳定性等，从而影响成纱毛羽和断头。

本公司使用的是布雷克钢丝圈，规定的使用周期为18 d，配套钢领选用两家产品，到目前为止最长的使用了22个月。

2细纱车间温湿度

细纱车间温度控制不合理、波动大，会使纺纱过程中纤维集聚和抱合能力不良，且不稳定，从而增加毛羽。

由于本公司是老式厂房，空调设备陈旧，因此生产车间温、湿度控制较差，且车间内不同区域的温度和湿度不平衡，也是纱线毛羽不理想的重要因素。

3络筒工序

纱线毛羽产生于细纱工序，增长于络筒工序。纱线经络筒工序后，毛羽一般可增加50%～150%，有的增幅甚至高达250%。这是因为在络筒过程中，纱线与络筒机各部件接触、碰撞，摩擦严重，使一些原本已包卷在纱体中的纤维端露出纱体，形成新毛羽，或将原短毛羽摩擦成长毛羽。经纱毛羽的增长主要与络纱速度、络纱张力、槽筒材质以及络纱过程中纱线经过的控制部件、检测系统的多少等因素有关。

可以通过以下措施减小毛羽在络筒工序的增幅：如改进络纱角度，缩短导纱动程，提高导纱通道光洁程度，加装气圈破裂环，采用电子清纱器代替清纱板，将胶木槽筒改为防静电金属槽筒，并将筒管轴线与槽筒轴线偏斜一定角度(有企业偏离3′58″)，以调整表面接触位置减轻摩擦，控制络筒车间湿度在65%～75%等。

因此，应当选择适宜的络纱工艺参数，尤其是络纱速度与毛羽增加数量呈正相关。一般情况下，络纱速度慢，络纱张力小，加工路线短，则毛羽少；络筒速度过高，会加大纱线与通道及槽筒之间的摩擦力，从而使管纱的毛羽大幅增加。

络筒工序的温、湿度，会影响纱线与机件的摩擦力及纱线表面的静电等，如果控制不当，也会造成筒纱毛羽的大幅升高。

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