技术｜领占天下，圈行万里——钢领与钢丝圈的选配

2017-04-12 纺织器材在线

细纱工序单产水平是衡量企业生产技术管理水平的综合考核指标，而钢领、钢丝圈配套使用情况，以及它们运转性能的优劣，直接影响单纱毛羽和细纱断头率的高低，也影响着细纱工序成纱质量及产量的高低。因此，只有具备良好性能的钢丝圈，并且能在与之相适应的性能优良的钢领上稳定回转时，才能实现高速、大卷装的要求，才能达到降低毛羽、减少细纱断头的目的。

钢领的选配

钢领一般分为普通钢领和高速钢领两类。就其形状而言，有平面钢领、锥面钢领和双面钢领等；就其材质而言，有碳素钢钢领、工具钢钢领、轴承钢钢领和合金钢钢领等；就钢领表面处理方法而言，有镀氟、镀络、镀镍等，其主要作用是提高钢领的耐磨性，延长使用寿命。

钢领是钢丝圈的运行轨道，其表面粗糙度、圆度影响着钢丝圈运行的平稳性。钢领的质量是由钢领材质、加工精度、热处理水平以及在使用过程中的处理水平和维护保养决定的。在使用过程中要严把质量关，新钢领上车前必须经过严格挑选，严格检查，以确保产品质量的稳定。

1正确选择钢领规格

以钢领直径为基准，5个影响因素分别为纱管长度、线速度、锭子转速、纺纱号数、捻度。根据国外经验：锭速不高于16 kr/min时，采用长度为205 mm的刚性好、抗挠强的塑料纱管为宜；锭速不低于19 kr/min时，采用高速锭子为宜。

当纱管长度为钢领直径的5倍时，两者处于最佳配合状态。如钢领直径为38 mm时，纱管长度以180 mm～190 mm为宜；钢领直径为42 mm时，纱管长度以200 mm～210 mm为宜；钢领直径为45 mm时，纱管长度以210 mm～220 mm为宜。

当钢领内径为48 mm和51 mm时，适纺号数为10 s以下，线速度为22 m/s～36 m/s，锭子转速为9 kr/min～14.5 kr/min；当钢领内径为42 mm和45 mm时，适纺号数为10 s～40 s ，线速度为32 m/s～40 m/s，锭子转速为14 kr/min～18.5 kr/min；当钢领内径为38 mm 和40 mm时，适纺号数为32 s～80 s，线速度为38 m/s～40 m/s，锭子转速为18.5 kr/min～20 kr/min。

2纺纱生产实践中影响钢领使用寿命的因素

a) 环锭细纱机本身的机械状态不良，振动大，龙筋不水平，钢领板不平整，钢领安装起浮，不置中，导致钢丝圈在钢领跑道上运转不稳定，对钢领产生不稳定负荷，导致钢领过早磨损。

b) 钢丝圈选型不当，钢丝圈使用周期不当，导致纱线通道不畅，散热差，严重损坏的钢丝圈易损坏钢领跑道，导致钢领过早磨损。

c) 在正常纺纱过程中，钢领纺粗号纱时使用寿命短于纺细号纱，因为纺粗号纱时钢丝圈重，负荷大，磨损就大。

d) 纺制相同号数的纱线，经纱用钢领的使用寿命低于针织纱，因为纺经纱时一般钢丝圈重量比纺针织纱重。

e) 纺制同号纱采用不同直径的钢领时，较小直径的钢领使用寿命短，因为在相同的钢丝圈线速度下，较小直径钢领所承受的摩擦力较大；此外，较小直径钢领的曲率比大直径钢领的曲率大，散热性能比大直径钢领差，故小直径钢领使用寿命短。或者采用相同的锭速，则小直径钢领所用钢丝圈重量要重，故钢领使用寿命短。

f) 纺纱纤维类型、车间温湿度均对钢领的使用寿命有影响。纤维光滑，温湿度稳定，均利于钢领有效工作时间的延长。

g) 频繁更换纺纱品种，更换钢丝圈会相应加大钢领磨损，相应缩短钢领的使用周期。

航月GC高精轴承钢钢领采用先进的加工工艺，产品精度高，边宽一致，几何形状准确；适纺性强，在同等条件下可降低有害毛羽约30%。钢丝圈运行平稳，气圈张力一致性好，能减少断头。选用Gcr15材质，耐磨，使用周期长，是普通钢领的3～5倍，可替代进口钢领，是纺集聚纺和高端纱线的最佳选择。

航月GM超高精钢领采用数控内外圆磨床加工，表面光洁，圆度公差在0.02 mm以内，边宽一致，精度高。适用于集聚纺和纺高端纱线，纺纱稳定性好，气圈张力一致。适纺性强，运行平稳，可减少断头，降低毛羽。选用Gcr15材质，耐磨性好，性价比合理，可与进口钢领相媲美。

3中低速钢领的特点

a) 适纺范围广，适应纺锭速为18 kr/min以下，120 s～17 s的纱线，可有效减少有害毛羽；

b) 性价比较高，适合大部分棉纺织厂家，是经济实惠的首选。

航月精抛镀铬钢领镀层显微硬度明显高于普通钢领，耐磨性强，使用寿命长，可降低生产成本。经过电镀和精抛处理，表面更加光洁，能明显缩短电镀所延长的走熟期。减少毛羽，改善纱线质量，确保正常使用。具有较高的防锈抗蚀性能，适应高温、高湿环境。

4高速钢领的特点

a) 内跑道采用平弧圆跑道，加工精度高，一次成型，跑道光滑平整；

b) 使用配套钢丝圈，磨损位置均匀光滑，可增加使用寿命；

c) 铝基底座，散热更快，在高速运转中能减少毛羽与断头。

航月CS锥面钢领，采用优质的轴承钢材质，通过精细加工而成，是专为纺特种纱线和高锭速运转设计的最新产品。上车稳定性好，是普通钢领寿命的10倍，能适应高速运行并且散热快，可延长钢丝圈的使用周期。在高速运行中能减少断头、毛羽，提高纱线质量。

钢丝圈的选配

钢丝圈品种选用原则：即根据所纺品种的纤维特点、纺纱号数及工艺条件来确定钢丝圈的型号和重量。钢丝圈几何形状选配原则：即根据钢领的性能特点，几何形状来配置相适应的钢丝圈型号。

1钢丝圈与钢领的优化配置要求

钢丝圈与钢领的优化配置应当符合以下使用要求：

a) 钢丝圈上车容易，装嵌方便，飞圈少，走熟期短，细纱断头稳定；

b) 拎头要爽快，特别是在小纱时拎头不应过重且接头容易，还应防止纱线与钢丝圈摩擦割断头；

c) 高速运转时抗楔性能好，纱线通道顺畅，气圈稳定，不出现气圈强力过紧或过松的抖动问题；

d) 除了有稳定的气圈形状和张力外，还应达到成纱毛羽稳定，并应有较长的钢丝圈使用周期。

2钢丝圈重量的掌握

在生产中通常是采用调节钢丝圈重量来控制气圈状态和稳定纺纱张力，因此选配某种型号的钢丝圈时，应备一定重量范围的钢丝圈，以适应纺纱机台的实际要求。

a) 原棉品质好时，钢丝圈可稍重；

b) 细纱机锭速快，钢领直径大，张力大，钢丝圈宜稍轻；

c) 调换新钢领时，摩擦阻力大，钢丝圈重量宜减轻1号～2号，待钢领走熟后再适当加重；

d) 在气候、温湿度变化时，特别是南方梅雨季节，温湿度高，钢丝圈重量宜减轻使用；

e) 竹节纱根据节粗、节长、竹节形态等将钢丝圈适当加重1号～2号；赛络纺纱则比同号纯棉纱偏重使用。

f) 对于细纱机台，由于钢领使用时间的长短，或者机械状态的差异，对满纱断头高的机台，钢丝圈应重一点；而小纱断头高的机台，钢丝圈应轻一点。此外，可通过调节高速叶子板和纱管顶部的距离，调整气圈的大小，以弥补钢丝圈过重、过轻引起的管纱毛羽和细纱断头等问题。

3钢丝圈的试纺和确定

在采用新型号钢领、钢丝圈或采用新型纤维开发新品种时，应对钢丝圈进行少量锭子的试纺工作，然后扩大到整台细纱机。确定钢领钢丝圈对该品种是否合适，应当通过观察气圈的形状与稳定性，测试纺纱张力，检查纱线通道和钢丝圈磨损情况，试一下拎头轻重。还应测定钢丝圈的飞圈情况、一落纱中断头分布情况和细纱管纱的3 mm毛羽值与毛羽CV值，通过比较确定钢丝圈的型号和号数。