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技术｜胶辊的选型及管理极为重要，这些经验值得收藏！
胶辊的选型及管理极为重要，纱线加工过程中涉及到约27根～31根胶辊的应用，如果其中任意一根胶辊的圆柱度、表面粗糙度未达到标准要求，对纺纱的质量必将产生极大影响。
胶辊硬度应根据纺纱号数及纤维性能来选择。纺纯棉用胶辊硬度相对较低，纺化纤时硬度相对较高；纺中细号纱的硬度较低，纺粗号纱的硬度宜高。选择胶辊时应避免两种错误倾向：一是选取硬度极低的胶辊，虽指标良好，但因其偏短的使用周期将对整体纱线的质量产生极为不利的影响；另外一种是选择使用周期长而硬度较高的产品，虽然使用周期得到有效保障，但未顾及其纺纱整体质量极差的情况。
胶辊依结构分为零套差、单层、双层小套差。相应的选配原则为：低硬度胶辊，是指邵尔A硬度不超过70度，应选择零套差；中硬度胶辊，是指邵尔A硬度为70度～75度，应选择零套差或是双层小套差；单层胶辊应尽可能避免用在细纱前档中，从成本考虑，可用在细纱后档。
胶辊表面处理方法可分为免处理、微处理及涂料处理等。胶辊的选配原则为：纺纯棉类的纱线应选取免处理胶辊，从而有效地确保纱线的质量；纺涤棉品种，应选免处理或微处理类胶辊；纺纯化纤品种，用微处理或是免处理胶辊有问题时，应选取表面涂料处理胶辊。
大部分纺织厂在纺纱时，品种不同则选购的胶辊也不同，需对其进行区域化管理；不同品种用的胶辊直径应有差异，且同一产品用胶辊的磨砺周期不同，硬度存在较大差异，如果未实行区域化管理，各种直径的胶辊混合使用，则对纱线的质量不利。因此，应对胶辊实行区域化管理，确保在同一个区域中所有的胶辊为同硬度、同直径，方可避免其在应用中出现压力差异问题。
具体为：第一，整个车间胶辊根据锭数分为固定的几个区域，按胶辊品种进行区域管理；第二，在完成分区管理后，对前、后道的胶辊进行区域划分管理，以确保前、后道的胶辊匹配；第三，遵循勤磨、少磨的原则，进口胶辊的磨砺周期为每8个月1次，而国产的则为每4个月1次；在高温、潮湿的季节，磨砺次数可以视具体情况相应调整。
① 磨砺后的胶辊应存放在日光照不到的环境中，以免胶层老化。
② 胶辊的使用周期：纺棉纱线约为6个月；纺涤棉细号纱为4个月～6个月；纺涤棉中粗号纱为3个月～4个月；而纺纯涤纱则以缠绕作为使用依据，周期应在4个月内。
③ 始终确保横动装置灵活有效，具体量应与标准相符；如果横动装置在应用中出现失灵或是力量过小的情况，则极易导致胶辊磨损加快，出现成纱条干问题从而形成疵布。
新上机或新磨砺的胶辊由保全工交给运转工后，必须形成严格的日查制度及运转对口检查制度。无论什么工序、什么型号的胶辊上机后，如果管理不善，胶辊表面出现人为刀伤，轻则影响纱线条干质量水平，重则形成肉眼可见的竹节纱，络筒工序所有电子清纱器都不可能100%清疵，这些疵点会影响后道工序形成疵品布。另外，纺化纤纱时，若运转管理不到位，不能确保胶辊表面完好无损运行，很容易出现整个胶辊被纱条绕坏，当选择硬度低于邵尔A硬度65度的胶辊时，还易出现胶辊表面自动损坏、大块脱落问题，这些都将直接影响成纱条干质量水平。
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