2018年“智能工厂”和“数字化车间”

一、奖励补助

参考2017年合肥市1+3+5扶持政策体系，新认定的市级“智能工厂”、“数字化车间”，最高给予企业20万元、10万元一次性奖励。

二、申报条件

在本地注册并纳税满2年以上，具有独立法人资格；申报“智能工厂”和“数字化车间”的企业上一年度销售收入分别在5000万元、2000万元以上。

申报合肥市智能工厂的基本条件:

（一）在我市依法注册具有独立的法人资格，企业具有2年以上独立法人资格，且上一年度销售收入在5000万元以上；

（二）企业已制定信息化工作制度，积极推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化组织实施机构，编制信息化发展规划；

（三）企业智能化发展水平在同行业中处于领先水平，企业两化融合发展处于综合集成阶段向协同创新阶段过渡，且获得省级及以上两化融合示范企业认定，在设备自动化、产品研发设计、生产管理、质量管理和智能服务等方面具有突出的示范带动作用；

（四）设备智能化：数控装备必须占生产装备总数的80％以上；人机智能交互，应用工业机器人不少于5套；实现智能制造的生产模式；

（五）生产管理：通过制造执行系统（MES）优化企业生产制造管理模式，制造过程实现智能化的软硬件技术、控制系统及信息化系统的集成应用，建立统一的信息管理平台和生产系统的实时监控，包括生产制造过程控制系统、车间生产制造执行系统或调度系统、经营管理系统的集成应用；物料需求计划编制、物流配送管理实现智能化、自动化。

(六) 质量管理：基于物联网技术实时在线检测和控制能耗设施，实现现场的数据采集、过程监控、设备运维与产品质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产。

（七）“互联网＋”协同制造：企业利用互联网采集并对接用户个性化需求，发展个性化定制；鼓励众包设计研发和网络化制造等新模式；将服务作为制造业产品的外延和价值的核心，由关注产品生产转向涉及整个生命周期的制造服务化，包括定时定位、远程监控、在线诊断、预警和售后服务智能化等。

（八）管理智能化：以信息技术为主导，实现工厂生产操作、生产管理、管理决策三个层面全部业务流程的闭环管理，构建一个全新的智能制造体系，推动智能制造生产模式的集成应用，继而实现整个工厂全部业务流程上下一体化业务运作的决策、执行智能化。

申报合肥市数字化车间的基本条件:

（一）在我市依法注册具有独立的法人资格，企业具有2年以上独立法人资格，且上一年度销售收入在2000万元以上；

（二）企业已制定信息化工作制度，积极推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化组织实施机构，编制信息化发展规划；

（三）企业智能化发展水平在同行业中处于领先水平，企业两化融合发展处于单项应用阶段向综合集成阶段过渡，且获得市级及以上两化融合示范企业认定；

（四）设备数字化：具备数字化生产线的基本要求，数控装备必须占生产装备总数的60％以上,全自动化生产线不少于2条;

（五）管理信息化：以MES为核心，关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现了对车间现场网络化监控和可视化管理; 建立起适应数字数量传递的零件数字化工艺设计、数字化加工、生产现场管理和质量检测的综合自动化应用环境。

三、申报程序

项目申报采取网上申报方式，由申报单位登陆市经信委网站（www.hfgj.gov.cn）进入“智能工厂数字化车间申报”窗口进行填报。

申报单位用户信息，由本单位网上自行注册。

四、相关要求

1、请各企业积极申报，尽量于2018年3月19日上午12：00之前完成申报工作。同一企业只能申报“智能工厂”和“数字化车间”其中一项。

2、市经信委将组织第三方机构按照“智能工厂”或“数字化车间”认定条件，免费帮助申报企业诊断和技术咨询，形成顶层设计方案。同时，建设完成后符合当年市加快新型工业化发展政策的给予相应补贴，并优先推荐申报国家、省智能制造或两化融合重点项目。

联系人：张粉玉、谭卓阳，联系电话：65324525、65869522

邮箱：[e-mail]

五、申报时间

2018年3月19日上午12：00之前完成申报工作。

六、各县区任务分配

政策原文请查看合肥市经信委政策通知：

http://www.hfgj.gov.cn/10646/10648/201803/t20180312_2510728.html

智能工厂（数字化车间）评分表

序号	一级指标	二级指标	分值	指标说明	自评分	专家评分
1	基本情况（5 分）	两化融合示范	2	市级、省级以上。
品牌影响力	2	市知名商标、省著名商标、驰名商标。
销售收入	1
2	基础建设 （5分）	设备信息化率	3	40%以上。
组织规划	2	有专职人员队伍、职能部门，制定有阶段性战略规划。
3	数字化工艺设计 （10分）	以PDM产品管理数据系统为支撑	10	网络化设计、智能化设计、建模仿真等先进设计手段深度应用，建设系统仿真优化技术平台；专用工艺设备能满足工艺设计集成化、智能化。
4	数字化制造 （45分）	制造装备自动化	25	装备自动化程度较高（高档数控装备、工业机器人、传感器和智能仪表等智能装置的集成应用）。
MES系统	20	MES作为车间管理信息系统，在ERP生产计划指导下，完成生产作业的计划调度、在线检测与监控、资源调配、信息采集和生产过程的优化；可视化装配，物流自动化输送与存储，自动上下料，柔性生产，工装自动调整，自动分拣，体现生产制造过程与现场物流信息化管理水平。
5	互联网+协同制造（15分）	制造服务	15	个性化定制；众包设计研发和网络制造；应用新型传感技术、网络技术和数据分析处理技术，实现产品全生命周期的定时定位、远程监控、跟踪、在线诊断与预警等服务创新。
6	应用效果（20分）	制造效益	15	制造成本降低，被制造的关键部件或产品质量100%可追溯，技术准备时间缩短，交货周期缩短，生产人员明显减少，生产效率明显提高。
绿色发展	5	产品全生命周期实现节能降耗、减排治污及循环利用等绿色发展。
	总分	100

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