年终盘点 | 行业热词三：印后设备定制化趋势显著
在印刷包装行业，设备定制由来已久，并非新鲜事。但近年来，随着印刷包装市场的不断整合，新的商业模式出现，衍生出新的生产方式；与此同时，消费升级大大拉动了高端包装需求，这些包装为了凸显品牌价值，通常会设计较为复杂的印后工艺。为满足新市场环境下的新工艺需求，印后设备定制化趋势愈发显著，越来越多的设备制造商从工艺需求入手进行设备定制，通过技术攻关，充分发挥传统印后设备效率高、成本低、质量优的优势，使得传统印后工艺焕发新的活力。
比如，合版印刷作为一种相对较新的生产方式，为了追求更高的效率和更低的成本，往往会将很多印刷产品拼版在一个对开印刷版面集中印刷，这就对印后工艺提出了挑战。目前，在合版印刷主流的不干胶标签、名片和纸杯3种产品上，通过印后设备定制，大大提升了生产效率，降低了生产成本，甚至提高了生产质量。
合版不干胶标签形状、大小各不相同，拼版在一个对开印刷版面内，通常标签数量能达到近百个，这对模切版材、补压操作、换版效率都提出了很大的挑战。为此，长荣股份结合合版用户需求推出定制机型，使用可以快速安装9.5mm不干胶标签专用刀版的快锁板框，结合专用的刀版、设备，使复杂的合版不干胶标签模切刀版几乎不用补压即可完成正常模切，所有不干胶标签全部切穿，底纸完整。
合版名片是将不同类型的名片拼版，由于名片要求模切外观完美，不允许有可见连接点，所以一直以来都是通过切纸机裁切成型，但这种方式效率低下、废品率高。但对于传统模切工艺而言，连接点不可或缺。通过设备的不断完善与工具技术的积累，隐藏式连接点技术首次应用在名片模切工艺中。通过不断的试验和积累，名片全清废模切已形成新的工艺标准，在行业中得以应用。
合版纸杯是全清废模切技术的另一个“受益者”。合版纸杯在传统自动模切的拼版中，已将拼版废料缩减到了极致，更多产品甚至采用全单刀中央无废料的拼版方式，这显然和全清废模切的拼版工艺规则背道而驰。通过不断尝试，在拼版方式、杯型和分盒工具细节上做出相应调整，已经实现0拼版废料的纸杯全清废模切，整体效率较传统模切提升20%，原材料节约3%。
我们看到，仅在合版印刷这个领域，不同产品的不同工艺需求，催生了很多印后设备定制需求，而通过设备定制化，不仅满足了产品的正常生产，甚至通过技术的改进和创新实现了效率提升，这对于本就追求高效率的合版印刷企业而言，更是锦上添花。
此外，针对高端包装，设备制造商推出深压纹、满版烫金设备，以满足复杂工艺需求；针对主流酒包装盒型定制专用印后生产线，快、准、稳，大大降低人工成本。可见，越来越多设备定制需求应运而生，反映出来的不仅是市场需求的变化，更是印刷包装企业对于自动化、智能化的认可与追求。