工匠讲堂丨全清废模切发挥最大效用？看看他的应用心得
众所周知烟包印刷市场竞争之激烈、品质要求之高、交货压力之大，在印刷行业内堪称之最；同时近年来烟包印刷企业又面临原辅材料涨价，劳动力成本升高且招工困难，环保成本和安全投入不断提高等种种困难。在众多不利因素下，为降低生产成本，保证合理赢利水平，维护企的健康有序发展，烟包印刷企业纷纷进行技术改造，加大设备投资力度，淘汰效率低、能耗高的老旧设备，以效率高、能耗低的新设备取而代之，在此形势下全清废模切机顺理成章地成为各大烟包印企的“宠儿”。
全清废模切机存在问题
1.盒片收集堆垛不整齐
盒片收集堆垛不整齐的现象，主要发生在首台全清废模切机MK1060ER上。在首台全清废模切机使用过程中，因无使用经验，且首台设备为长荣公司的第一代产品，收盒不齐成为该设备的焦点问题。
当时为保证该设备能够顺利投产，为其配备了马尔巴赫的模切版、清废版和分盒系统，通过一段时间的调试，收盒不齐问题并未从根本上得到解决。
为尽快解决问题，公司技术人员和设备厂家工程师一起进行攻关，又让粤和兴重新制做刀模版及全套清废系统，反复进行上机试验也未能有效解决问题。
后来，通过反复观察收盒过程，发现收盒不齐现象主要发生在副收纸装置刚出叉子时，随着盒片堆集高度的不断增加，收盒不齐问题越来越轻或越来越少；故判定副收纸平台（叉子）与分盒器之间距离过高是引起收盒不齐的主要原因。
但若想调整副收纸平台（叉子）与分盒器之间的距离从基本上解决问题，势必要对该设备的机械结构进行改造，可能会出现一系列不确定因素，稍有不甚可能会影响设备精度，于是我们试图从如何提高盒片下落过程中的稳定性方面着手解决问题。
通过反复试验我们在上分盒器上面安装了定时吹风系统，让上分盒器向下运动压下盒片的同时，定时吹风系统开始向下吹风，使盒片沿下分盒器下落的过程由原来的自由落体式变为吹风下压式，不但增加了盒片下落的稳定性同时也缩短了下落时间，极大地改善了收盒不齐现象。
”
2015年购置的新设备MK1060ERSL，长荣公司已从机械结构上进行了调整，缩短了分盒器与副收纸平台之间的距离，从根本上解决了盒片收集堆垛不整齐问题。
2.无不停机抽样功能，无法实现模切样品的即时抽检，易因漏检出现质量问题
第一代全清废模切机无不停机抽样功能，要想即时抽检必须停机。第一代全清废模切机在机身中部（清废工位）设有取样按钮，抽样时按下取样按钮后，样品从模切工位完成压痕模切动作后，减速运行至清废功位，此时叼纸牙松开样品同时机器停止运行，操作工打开安全防护门，从清废版上取出样品完成取样工作。这种停机抽样的方式是以牺牲生产效率来完成的，操作工为了赶进度，往往会人为减少抽样频次，致使抽检不及时，易造成质量风险。
第二代全清清废模切机除保留原有的停机取样功能外，增加了不停机取样功能，该功能是通过机器尾部的取样按钮来实现的。第二代全清废模切机在尾部出废边处设有样品接收盘，在尾部的机架操作面上设有取样按钮；操作工要想完成不停机取样，只需按下机器尾部的取样按钮，则样品在不停机不降速的情况下，从模切工位完成压痕模切动作后，全速通过清废工位，在清废工位完成样品的中间和拖梢部位废边清除后，全速到达清成品工位，此时清成品工位的上分盒器停止向下运动，不再进行分盒，叼口废边连带成品一起由废边传送带输送到样品接收盘，完成不停机取样工作。不停机取样功能，便于操作工及时进行成品检验，解决了生产效率提升和质量管控不能兼得的问题。
3.其他问题
①模切工位出现盒片散落现象，一般是由于连点过小或连点位置安排不当，或局部模切压力过大引起的，根据不同原因稍作调整即可；此问题在普通模切机上也经常发生。
②清废工位的清废针碰伤样品现象，一般是由于清废针安装位置不当所致，按照盒片的废边位置调整清废针即可；此问题在半清废模切机上也时常遇到。
③清成品工位出现盒片侧面刮伤问题，此问题有好多专业人士进行过专业论述，在此不再赘述。
适合用全清废模切机生产的产品
全清废模切机之所以受到烟包印刷企业的青睐，是因为其在模切工艺实现上有普通模切机无法比拟的优势。
1.特别适合生产用于高速卷烟包机上的产品
目前烟厂的高速卷烟包装机的速度一般在800～1000包/分，这么高的包装速度对盒片（烟包小盒）的质量要求特别高，其中影响烟包小盒上机适用性的最重要的两个技术指标是盒片平整度和折痕挺度，要求盒片非常平整无明显变形现象，折痕挺度值比普通产品低约10g（高速卷烟包装机用盒片折痕挺度为50～65g，普通卷烟包装机用盒片<70g）且波动范围尽量小。
高速卷烟包装机对烟包小盒的高精度要求，是普通模切机难以达到的。若用普通模切机生产，因其所用模切版本身精度较低，设备本身模切压力在水平位置上很难保证一致性，且人工清废周期长可能导致盒片变形等因素影响，其生产的烟包小盒经常会出现包装堵车问题，很难达到标准要求。而全清废模切机，所用模切版为三明治钢模版，压力均匀一致，且模切清废一次完成，一次性出成品，减少了成品在外界环境中的暴露时间，盒片变形较小，平整度较高，且折痕挺度均匀一致，从而保证了烟包小盒在高速卷烟包装机上的上机适用性。
2.特别适合生产手工清废易引起模切刀口爆色的产品
对于承印物是镭射纸、转移纸等特种材料的烟包，特别是模切刀口处墨层较厚，或又有丝网印刷等特殊工艺的产品，若用普通模切机完成模切工艺，在手工清废时时常会出现因揪除废边时的刮蹭而导致的模切刀口爆色现象。此时若用全清废模切机实现模切工艺，则其清废和清成品时力度水平向下且均匀一致，很大程度上避免了模切刀口爆色问题。
3.特别适合生产细支烟包等其折翼处易出现压切不透，且手工掰盒不好掰的产品
近年来，细支烟成为卷烟市场的新宠且销售量连年上升，各中烟公司纷纷跟风而上，不断推出细支卷烟。但烟包（特别是小盒）折翼处压切不透是影响上机适用性指标中最重要的因素，而细支烟包更甚。为保证烟包小盒的上机适性，各烟包印刷企业通常采用手工掰盒的方式把烟包小盒的4个折翼处全部掰一遍，但仍有掰不开的现象，特别是细支烟包，因其折翼很小，手指捏不住，一旦出现压切不透现象，很难用手掰开，很容易出现折翼压切不透造成包装堵车等上机适性问题。
为从根本上解决细支烟包小盒折翼处易出现压切不透问题，我们与模切版制作厂家合作，经过长期的摸索试验在全清废模切机的清废系统上安装了自动掰盒器，自动掰盒器安装在上清废针的固定板上与烟包小盒折翼处的对应位置，同时把中清废版上烟包小盒折翼处的对应位置去除（镂空），在上清废针向下压的同时，自动掰盒器的压脚也向下压，当折翼处压切不透时，自动掰盒器的压脚会把压切不透的地方压开，提高了烟包上机适性，同时也省去了人工掰盒环节，减轻了劳动强度，节约了人工成本。
全清废模切机的使用优势
(1)全有废模切机模切刀版的制作精度较高，清废质量更好；其不停机收纸和铺纸系统可实现准确计数功能。
(2)使用全清废模切省去了人工清废环节，避免了人为因素造成的产品破损或不合格，成品率更高（提高约0.03%）。
(3)全清废模切机的应用，同比普通模切机每台可节约清废人员1名，每班节约人工成本约150元，年度节约人工成本约9万元；且降低了员工的劳动强度，提高了员工的幸福指数，有利于企业的安全稳定。
全清废模切机的发展趋势
目前我公司共有2台全清废模切机，占所有模切机数量的1/3，主要用于生产山东中烟的泰山（红将军）小盒、河北中烟的钻石系列小盒等产品，年产量约40万箱（小盒），约占全年总产量的36%。由于全清废模切版、清废版、清成品版等版材价格相对较高，但其耐印率也高，分摊到每一单版上其费用比普通模切版还低，特别适用于订单稳定且批量较大的产品。
随着烟草品牌的不断整合，单一品牌产量不断提高，全清废模切机会愈来愈受烟包印刷企业的青睐；且为了不断提升生产效率，降低人工成本，同时也为了缩小产品废边以达到节约纸张的目的，烟包印企和设备制造商都在探索圆压圆烫模设备，而随着圆压圆模切技术的趋于成熟，圆压圆模切设备的不断国产化，全清废模切机（单张纸式）将会逐渐被圆压圆（卷筒纸式）模切机所替代（当然要实现圆压圆模切，对应的要对印刷机进行改造，首先要实现卷到卷印刷）。
全清废模切机的完美应用使我们深知“工欲善其事，必先利其器”的道理，要想提高生产效率和产品质量，制造出精美的产品，拥有先进的配套设备等技术力量并根据实际情况灵活加之运用，是不可或缺的先决条件。