年终盘点 | 技术热点七：凹印水墨技术
2022年12月，生态环境部重磅发布《环境监管重点单位名录管理办法》（以下简称《办法》），自2023年1月1日起施行。《办法》明确了具备六种条件之一的应当列为大气环境重点排污单位，其中包括“包装印刷行业规模以上企业，全部使用符合国家规定的低挥发性有机物含量油墨的除外”。也就是说，全部使用低VOCs含量油墨的包装印刷行业规模以上企业豁免列为大气环境重点排污单位。
可见，《办法》的发布充分肯定了源头减排技术路线。而凹印水墨作为凹印VOCs的源头治理手段，在新政策的推动下或将得到进一步的推广应用。
而事实上，近两年，薄膜里印凹印水墨取得一系列突破性进展，陆续解决墨层牢度不够、色彩鲜艳度不足、浅网转移不良、复合匹配性较差等一系列难题，同时在干燥速度等方面取得一定进步，技术上日趋成熟，印刷质量基本达到了溶剂墨水平。
目前，薄膜里印凹印水墨已在许多中大型凹印软包装企业中实现量产应用，但以轻型软包装为主，技术相对成熟，而在水煮、蒸煮、抗介质包装上的应用仍较少，还需逐步积累经验。
在印刷适性和复合适性上，不同品牌的水墨产品表现出的优势不同，各有千秋。凹印企业由于应用技术的条件不同，出现的问题也不一样，但这些问题正在逐步得到解决或改善。总的来看，凹印水墨印刷目前主要存在如下问题。
01
干燥问题
水墨干燥是最关键的问题，也是水墨应用进展缓慢的主要原因。水墨是否干透，难以检测。如果干不透，轻则出现反黏，重则造成后续复合工序产生白点、气泡等质量问题，从而引起批量损失。
由于水的蒸发潜热很大，干燥相对困难。这就要求油墨本身具有良好的溶剂释放性，每家油墨厂的水墨质量均有较大差异，对干燥条件的要求有所不同。对于凹印企业，不但要使用水墨专用浅版，同时还要求凹印机具有强大的烘干能力。老式凹印机使用水墨时，需要进行烘箱改造，以提高干燥能力。近年来，凹印机厂商结合水墨特点，通过优化烘箱和循环排风设计，大大提升了凹印机的干燥能力，为水墨的高速印刷奠定了基础。
02
污版
有的油墨厂生产的色墨尤其是黑墨，一旦印刷速度过高，就容易出现污版现象，需要油墨厂继续改进。
03
水墨对版辊和刮墨刀的损伤
如果使用中添加较多水，会对版辊和刮墨刀造成很大损伤，影响其耐印率。
虽然目前凹印水墨仍然存在很多亟待解决的问题，但一项新技术的突破不是一蹴而就的，往往需要不断改进和完善。可以肯定的是，VOCs源头减排的大方针已定，凹印企业不妨坚定地走下去，结合自身业务，用好水墨。
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