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“小创新”解决“大难题”
贯彻落实公司年中暨党委扩大会议精神
今天分享一个小创新解决装置检修大难题的故事。
最近,炼油分部联合二车间渣油加氢装置停工检修,党员工艺副主任余镜湖用小创新解决了界区内漏阀门盲板加拆难题,降低了施工作业风险,提高了检修效率。
装置正常运行时,界区阀门与外界系统连接,长期保持开的状态。但根据以往经验,检修停车时可能会出现界区阀门关不严内漏的现象。
若界区阀门出现内漏,在停工加拆盲板时可能造成外系统物料漏,安环风险大、施工效率低。
为解决这个难题,在装置停工前,余镜湖认真分析历次检修边界阀门内漏情况,研究盲板加拆的优化方案。他提出:在盲板上增加一个带手阀的泄压短管,使阀门内漏的介质通过泄压短管卸压引到固定回收点,实现安全环保。
7月20日,在加装富胺液出装置管线的边界内漏阀门盲板时,余镜湖采用这种方法,不仅消除了施工安环风险,而且仅用了6个小时就完成盲板安装,相比上一周期检修,节约了15个小时。
小编 · 点评
装置停工的盲板加拆、管线吹扫是确保安全检修的关键一步。余镜湖创新盲板加拆方法,既确保安全环保,又提高质量效率,用小创新解决了装置检修大难题,体现了智慧实干,展示了责任担当。
这个案例启发我们,只要咬住影响安环生产、检修建设等工作的难点问题,突破常规,创新思路,发挥智慧,攻坚克难,就能提升工作质效。
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编辑:刘金超 刘滢萱
策划:唐胜颖
视频:张 博 唐潇滢
漫画:小 雅
文字:张亚培 陈敏章 叶云斐
审核:龙泰良
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