一切为了产品结构优化项目
贯彻落实公司年中暨党委扩大会议精神
(视频：张博 马春光)
今天分享一个用心破解产品结构优化项目建设难题的责任故事。
工程管理部质量安全室副主任、党员崔光伟，紧盯现场，用心思考，创新管理，致力解决产品结构优化项目建设质量、安全与进度难题，取得了良好效果。
一是创新思路加快管道施工进度。浆态床渣油加氢装置厚壁管线多，有9000多道焊缝计划采用100%PA+30%RT复核的方案检测。由于RT检测耗时长，导致积压量过大影响了管道施工。崔光伟认真分析已完成的690道焊缝检测数据，认为两种检测方法对缺陷的敏感性基本一致，RT复核作用不大。他趁总部质量监督总站专家到公司提供服务的机会，虚心请教自己的论证并获得认可，于是提出了取消30%RT复核的建议，经过层层审核同意后实施，减少了近2000道焊缝RT检测，在质量保证的前提下，既加快了管道施工进度，又能减少RT检测费用约40万元。
二是开发新流程提高质量管理效率。崔光伟在简道云上开发了工程质量验收流程，实现了工程质量验收流程化、信息化，对工程质量的监管更直接、更有力、更高效，解决了“验收记录现场难同步、质量影像资料难留存、质量管理信息难整理、质量情况分析难量化、质量管理责任难追溯、验收工序繁多难监控”等六大质量管控难题。至今，共在产品结构优化项目完成质量验收监管8000多次。目前，这一方法已在公司所有工程项目推广使用。
三是瞄准难点破解检测和试压矛盾。目前,浆态床渣油加氢装置建设进入冲刺的关键时期，崔光伟紧盯现场，针对检测影响试压工作推进难题，通过召开专题会、到检测单位督战、推动每日检测任务上墙销项、现场逐道焊缝核查、勤检查加严考核、特殊情况特事特办甩项试压等方法，有力推动工作，轻油单元246个试压包在8月25日全部完成水压试验；浆态床单元累计已完成416个，完成率为64.2%，做到了质量可靠且不影响主线。
小编 · 点评
崔光伟针对新装置建设的难点、痛点，用心创新管理，奋力破解难题，体现了基层党员干部的智慧实干和履责担当。
这次新装置开工是实现全年效益目标的难点工作，是近年来最难打的一场大仗、硬仗，在各种挑战和困难面前，广大参战人员要学习崔光伟这种敢打敢拼的作风、能征善战的智慧，以不破楼兰终不还的坚定意志，创新实干，把牢安全、质量关，做实开工准备事，为高效建好开好新装置贡献汗水、智慧和力量。
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编辑：张 博
策划：张亚培
素材：工程管理部
审核：龙泰良
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