将实体工厂搬到线上，动动鼠标就能像无人机一样，随时可以视察工厂的每一个角落，随时可以看到工厂的3D实景；工厂经营、运行、管理等各项数据一目了然，数据实时不断更新；下游客户可以远程验厂、远程验货、远程跟踪订单……这些井然有序的全自动化生产调度场面，并不是出自科幻大片，而是智慧工厂系统的现实应用。近日，焦易网“数字孪生智慧工厂V1.0”暨创新应用服务落地发布会在科技创新园举行。
山东焦易网数字科技股份有限公司CTO刘仁杰告诉记者，“我们‘数字孪生智慧工厂1.0’系统，可整合厂区信息系统的数据资源，对接工厂原有的DCS、PLC、SCADA系统，实现对工厂设备运维监测、综合安防监测、生产管理监测等多种功能。”
该系统是“元宇宙”在制造业领域的具体实践，为炭素企业提供全域感知、动态分析、生产全流程智能决策、供应链协同优化的数字化、智能化改造方案，实现工厂高效运营管理、低碳绿色运行。刘仁杰说：“目前，我们为9家企业建立数字孪生智慧工厂平台，有效提高了企业综合监管能力、降低企业运营成本，实现管理精细化、决策科学化和服务高效化。未来，我们将持续研发2.0版本，把更好的高精度孪生体和更多样的数据应用，交付给客户，以更加精细和动态的方式管理生产。”
数字经济是畅通经济循环、激活发展动能、增强经济韧性的重要支撑。近年来，滨海区以互联网平台为纽带，集合各方力量，加快数字经济发展，不断加大互联网、大数据、云计算等技术创新，加速将数字经济融入经济社会发展各领域，让数字经济不断向实体经济扩散，以数字技术助力传统产业提质增效，让数字经济成为探寻创造社会价值的新路径。
科技是第一生产力，创新是第一动力，位于滨海区的山东焦易网数字科技股份有限公司近年来不断通过创新引领炭素行业科技发展，顺应数据驱动工业发展趋势，以数字孪生技术赋能传统工厂数字化转型，为全球炭素行业打造以数字孪生工厂为基座的产业互联网平台，形成了原料采购、加工制程、成品销售的全流程的数字孪生智能工厂系统。
记者|刘新诚 袁向志
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