这波神操作！让装置更"聪明"~
他们用一行行代码
激活工艺生产每一个角落
他们用一个个模块
让机器变得更聪明听话
从信息，到智能
他们的工作满满科技感！
点击视频，秒懂他们的工作……
今年大修，扬子石化集众智众力，成功将乙烯联合装置和芳烃联合装置原国外品牌控制系统，更换为国产品牌浙江中控ECS—700控制系统，不仅提升了公司装置本质安全水平，而且也是国家重大技术装置备国产化的成功案例，标志着公司“智能工厂”建设迈出了坚实的一步!
为什么要实施DCS系统改造？
原国外品牌控制系统运行时间已超过20年，系统老化，故障率高，稳定性可靠性差，存在设备上的缺陷和安全隐患。
工艺方面难以满足经过多轮次改造后装置优化运行的需要，通讯联络、智能仪控管理、网络结构安全等方面也难以达到智能化控制的要求。
DCS升级改造后好处是什么？
新采用的国产系统不仅安全可控，而且技术处于世界领先水平。
以生产过程的数字化、自动化、信息化为基础，集成智能感知和人机交互、智能控制与优化、智能预警与诊断等技术，是实现装置生产安全、高效、清洁、低碳、智能运行的重要支撑和保障。
哇~听起来好厉害！
下面就跟随小编去现场看看掌管
装置“大脑”、"眼睛” 、 “中枢神经”的
系统工程师们“神奇”之处吧
“换脑”工程让智慧渗透工厂
1#
工业智能化时代，DCS是工业的大脑。仪表系统工程师们利用物联网技术和设备监控技术加强信息管理和服务，将大型工业设备产生的数据转化为实时信息，满足了高性能、高可靠性等要求，把“智慧”渗透到工厂的每个细节。
工业现场的“大脑”
透明化
数据更加透明，使生产运行及设备工作情况一目了然。
智能化
运用智能系统等新兴技术于一体，构建高效节能的人性化工厂。
数字化
将大型工业设备产生的数据转化为实时信息，建立专属的数据中心。
指哪动哪机器“乖乖听话”
2#
举个例子：因为某个工艺需要，物料罐液位需要保持在一定范围内，当液位出现较大波动且超出此范围后，可以选择去现场手动调节控制水位的阀门，也可以通过DCS发出指令去调节。
1
人工控制
眼睛
人脑
双手
计算机控制
现场
控制室
执行机构
2
”大脑“对眼睛看到现场传输过来的信号迅速处理，发出指令，现场执行设备接受到指令后做出正确的动作。
攻关“烧脑”系统无所不能
3#
工程师们的工作最“烧脑”，他们利用互联互通的关联技术，实现实时数据库、设备系统、巡检系统和视频监控系统的集成监控，实现设备实时监控、异常报警，关联记录和现场视频，让机器无所不能。
重点来了！
看一看屏幕，装置生产了如指掌；
点一点鼠标，操作开关远程指挥；
敲一敲键盘，阀门动作精准自如。
分散控制&集中管理操作员和管理人员只需坐在办公室里就可远程查看整条生产线的运行状况。
这就是工业自动化的力量，让原本复杂繁重的工业生产焕然新生。
动动手指就有神奇变化
4#
仪表工程师通过对系统编程、组态下装，根据不同的生产工艺，实现各种各样的复杂自动控制。
投用自动控制，DCS控制系统实时监控工艺参数，并对参数偏差实时纠正，保障装置的安全平稳运行，大大减少操作人员的工作量。仪表人员轻点鼠标，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，每道工序之间形成衔接， 构建了一个“人机高度协作”的智能工厂美妙画面。
“超级大脑”也会生病
5#
DCS系统是由系统软件、硬件、操作站、现场仪表等部件组成的，这个“超级大脑”任何一个环节“生病”了，都会导致系统部分功能失效，或者引发控制系统故障，严重时还会导致装置生产停车。
至于停车……损失可不小啊！
别急！有咱们的装置“医生”
对症下药，手到“病”除
“眼睛”受伤，准是测量仪表的毛病;
“手脚”不灵，就去修复阀门的故障;
“大脑”迟钝，要排查通讯、卡件、电源的问题 ;
必要时还要给设备“动手术”哦～
今天
他们只是迈出了
建设"智能工厂"的关键一步
未来
他们将在“数据＋平台＋应用”模式下
奋力打造建设绿色卓越奋进新扬子
的智慧引擎
END
文稿：包 隽
编辑：刘 岩
视频：周 勃
图片：李树鹏、包 隽、周 勃
往期精彩：
2022年第86期 总1282期