【工业4.0】 看正泰光伏智能制造 迎中国制造2025

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五一小长假结束后的第一个工作日，记者有幸与工业4.0产业联盟秘书长杜玉河先生、杭州自动化技术研究院副院长、高级工程师卜琰先生等一行资深专家前往位于杭州滨江的正泰新能源杭州智能工厂参观，再次刷新了记者对工业4.0时代智能科技的认识。

这是位于智能车间外面的一块电子屏幕，通过专用APP，管理人员可在电脑、PAD、手机等终端观察到车间内的一举一动。当然，这得益于厂房内71个360度旋转的高清摄像头。

约4700平方米的厂房，只见十来个操作工人，但这并没有使厂房显空旷。四台六臂机器人、两条输送机、一台小型无人驾驶运输车和一台自动叉车等全套国产化自动光伏生产设备井然有序地工作着，从自动焊接到自动包装，实现了生产智能化和设备智能化。

▲智能车间

据介绍，从这里出去的产品都有专属于自己的“身份证”。激光打码机将二维码打到光伏玻璃板上，光伏电板生产进入每道工序前，在线扫码枪会自动扫描组件。每块组件扫描二维码后，系统就会自动分配不同规格的组件到相应设备或随时切换每台设备的工艺参数，以匹配不同型号组件的工艺条件。用户在使用过程中，可通过扫描二维码，追溯每块组件制造过程中的原材料、工艺、设备等信息，还可查询每块组件的每日发电数据记录等，实现大数据全程追踪。

工厂内，聪明的无人驾驶小车和叉车也吸引了参观者的注意。正泰新能源质量部经理周盛永介绍说：“无人小车将通过了检测的产品自动运输到所需设备位置，实现了原材料的全自动补给。”

“我们专门开辟无人驾驶小车总站，配有自动充电桩。工厂将所有可能通过的路径用激光方式固定好，如果哪台设备原材料快用完了，中央控制系统会自动发信息给小车管理系统，小车管理系统根据情况下达指令给一辆无人驾驶小车。接到任务的小车就会从仓库拉上原材料，自动运输到所需设备位置，实现原材料的全自动补给。”讲解员补充道。

当然，智能工厂内能在无人操作的情况下井然有序地工作离不开强大的内核——约20人的IT团队耗时三年自主开发的智能制造集成系统。

智能制造集成系统是一种集自动化、柔性化、集成化和智能化于一体的先进制造模式。其中，MES、SPC、ERP、WMS、CCS等工业软件是智能制造集成系统的“大脑”和“灵魂”。工业软件使得传统机械化、电气化、自动化的工业装备具有了数字化、网络化、智能化特征，是提高光伏组件生产线稳定性，减少人为因素干扰，增强企业自身竞争力的重要途径。

据现场专家介绍，该套自动光伏生产设备，基本具备了工业4.0所要求的大部分智能要素，在硬件设备、生产工艺、工业软件等方面都展现了智能制造的强大动力，体现了目前国内多项光伏组件的最高制造水平。

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