23.39%，天合PERC电池产业化效率破记录

Original 蔡静华全球光伏 2022-05-20

3月4日，天合光能光伏科学与技术国家重点实验室PERC电池转换效率达23.39%，是目前经过ISO/IEC 17025国际认证的产业化PERC电池的最高效率。

据了解，该电池采用9BB双面发电结构，面积为252.2 平方厘米。

天合PERC 组件的走红

依托天合光能有限公司建设的常州光伏科学与技术国家重点实验室2010年初获国家科技部批准成立，2010年6月13日通过科技部基础研究司组织专家可行性论证，2013年11月4日顺利通过国家科技部的验收。是目前仅有的两个光伏方面的国家重点实验室之一，另一家企业是保定英利。

天合光能副总裁、光伏科学与技术国家重点实验室主任冯志强博士介绍这块最高效率的电池采用了当前标准化的PERC电池生产设备，比如标准的丝网印刷，在此基础上，优化了正面的减反膜工艺，提升了陷光效应，从而得到了产业化PERC电池的效率提升。

2月27日天合光能在举行的新品全球线上发布会上推出基于210mm大尺寸硅片的PERC单晶电池功率可突破500W，效率高达21%。伴随着5.0时代的迈入，天合PERC组件一炮而红。（☞☞从天合500W+ 看210的系统成本）

效率仍有提升空间

关于PERC组件的最高量产效率，苏民新能源以23%的效率水准一直让人望其项背，而业内种种表明，23%并不是PERC的终点。

日前TestPV发布的隆基《PERC技术的发展潜力分析》报告指出，三年内 PERC 电池有望达到 24% 的量产效率。马丁格林也曾在国内某次会议上发言，在技术上PERC电池效率达到40%是可行的，尽管目前还存在较高的成本。

PERC电池效率的提升硅片性能的提升可通过背面钝化层的改善、反射膜层优化、正面钝化层的改善、发射极的优化及先进金属化方案等。

而组件效率的提升则可通过高效镀膜玻璃、反光焊带/贴膜、白色EVA胶膜、高反背板、异形叠焊提高光利用率，半片、MBB、加厚、分体式接线盒、叠瓦减少电损耗；叠瓦、拼片、无缝焊接降低组件露白等原理来实现。

尽管业内表示目前已进入后PERC时代，PERC组件的实力仍然不容小觑，其它技术想要取代PERC占领市场尚需要一定的时日。