光伏电池片技术有哪些提效创新？

传统的铝背场电池片生产工序：制绒清洗、扩散制结、刻蚀、制备减反射膜、印刷电极、烧结、自动分选等。现今最为流行的PERC电池将第二步的扩散制结和第三步的刻蚀改进为背面钝化结层：AL203钝化膜+SiNX覆盖膜和激光开槽，就形成了背面钝化电池片PERC。普通的铝背场BSF电池转化率为19.8%，PERC可达到23.95%。
有些公司在PERC基础上继续创新，比如正面掺n++的SE、背面钝化局部扩散PERL和全扩散PERT、双面PERC、Topcon、IBC等技术。这些技术革新的优点是不需要大幅改造生产线，但基于转化率并没有达到理想状态以及产品线更新等问题，这些技术目前都没有实现大规模量产。目前市场的电池片分布是，PERC占65%以上，BSF占余下的一大部分，其余的为HIT类创新型电池片。
15年PREC出现，经过4年的时间占据一半以上的市场，这个增长速度还是比较可观的，增长驱动主要源于两个原因：

1. PERC是在BSF基础上改进的技术，不需要更新整个生产线，只需要增加两个工艺足以；
2. 从BSF到PERC，电池片的转化效率增加了4%，这一转变自上而下全面控制了成本支出。反过来看HIT，HIT的产品结构与PERC完全不同：

这就意味着现有的产业链会被完全颠覆。
再看转化率，松下研发的HIT转化率为25.6%；Kaneka研发的HBC转化率为26.63%，与PERC相差不到3%的转化率，这种电池目前显然没有吸引力。PREC虽然是目前的主流，但也有致命缺陷，其转化率是有极限的。未来电池的转化效率需要提升，PERC终将面临被淘汰的结局，只是现在还没有可以代替它的新技术，而HJT则是未来最为人所期待的技术路径。相关阅读☞☞异质结（HIT）技术，看这一篇就够了！
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