HIT最新进展! 爱康、日升、捷佳伟创会议纪要
降本：电镀铜、低温银浆
设备：捷佳伟创（技术全面布局，降本增效都有布局)；
材料提升：低温银浆和银包铜，金阳新能源
【爱康科技】
明年我们计划给日本客户代工，在成本上更具优势。组件端的效率提升也是很重要的，可能跟它的材料有关，良品率也有关系。组件的要求比以前更高，可靠性和良品率是最重要的。国产材料的导入，靶材，银包铜，中试都在做了。
Q&A
1. 长兴有两条线，设备如何？
一线设备都是进口，RPD是JJWC。二线都是JJWC。
2. 设备开机率和产能多大？
YC的集团开机94和95左右，清洗机比较简单点。制绒开机97，停过两次。RPD的90+。丝网印刷，比较常规，94-95。我们的RPD是超大产能的，从2500片调到5000片。市场上说均匀性不好，其实是不对的。市场还说效率上0.3%的效率优势也有。材料成本以前用住友。现在国产也接近PVD了。90的开机率，跟主流的PVD的也是差不多。PVD龙头（应材92%）。
硅片现在140的，年底准备用120的硅片。大尺寸意味着高功率，主要是切薄片的问题，需要把210切半片后再切薄。技术团队的专家的背景是啥？我以前是在汉能做工艺最早的人。黄博是在台湾做靶材，他在镀膜上比较专业。银包铜什么都是他在做导入。
异质结团队主要在长兴，最早都是中智、汉能、晋能的团队。泰兴以前中智的团队还在。CVD肯定是应用材料，开机率92；稳定性第一，产量没问题。还有JJWC, 他有板RPD的，我们是腔RPD的。主要看镀膜的均匀性如何。JJWC的大腔室还可以。管P的比板P的成本会低很多，做成功的话，就没有板P什么事情了。
【东方日升】
1.怎么看管式和板式的区别？
个人觉得合适的腔体就好了，以前是应用材料把玻璃放进去，现在是把硅片放进去，一个载盘100片比较好。
2. RPD和PVD的区别？
RPD是离子枪打在靶材上。厚度中间薄，两边厚。日升用的两个粒子枪。爱康用的是4个枪。PVD技术好处是成熟，成膜的均匀性更好。它是线状，RPD是点状。RPD用效率单层还是高0.2 （IWO），但是PVD也可以通过其他方式来拉平效率。
3. 从产线积极性上看的话，行业的经济型怎么算？
成本上，电池的部分主要是银浆。HJT组件比PERC还是多个2毛左右。我们所以去开拓海外的渠道。本身还是要持续降本。银铜浆有机会在组件的可靠度验证了的话，那就是可以成本再降低1毛。那么HJT组件也就比PERC成本高0.5毛左右，那我们就有机会进行大规模的扩产了。
4. 客户？
去年的大单是一些央企的示范项目。现在谈的都是海外的客户。
5. 铟的问题？
有需求就会有人开采。我们也有降低这个用量的方案。
6. 半片技术之外,还有什么技术储备？
大片和薄片有点矛盾，这个必须大家去努力解决。
7. 银铜浆可以把现在2.5毛一片的成本，未来如果降低到1毛更好了。
8. 铜电镀怎么看？
它可能比银铜浆的发展还后面一些。设备选型还没完全顶下，半导体可以一天处理100片，但在光伏一天要处理百万片。这个有非常多的量产的方案。
9. 扩产招标时间点？
我们现在在测试银铜浆，如果组件Ok了话，就可以扩产了。这是日升跟材料商共同开发的。
10. 现在电池什么尺寸？以后扩产到182和210的话，难度在哪里？
如果厚度不降低，跑210半片是可以的，但是成本上还是跟PERC有差异。HJT做双面钝化效果很好，所以我们肯定希望硅片降低到100u。关键是，组件端，如果用薄片了还是用焊接的技术就很不好了。
HJT目前产线都是小尺寸的？
HJT设备商还要适应210的改变。现在大家用的都是166的设备（以前开发的）。H2的工艺商估计就需要买210半片的设备了，有新设备出来了。
11. HJT组件和PERC差2毛。这个差异中，银浆就占了2.5毛，未来变成银铜浆占1毛，这样HJT和PERC差异就是0.5毛。
12. 100MW的产线设备YAC的制绒。PVD是宏大和住友丝网是迈为。
13. 银浆和靶材国产化进度银浆都是国内的厂商了，靶材也是国内。
【捷佳伟创】
运营成本：通过管式RPD来降低5年内打算下降设备40%成本
微晶化技术叠加RPD转换效率非常有优势，不仅仅可以提高电池转换效率，电池在组件的输出功率也比PVD高出0.3%左右。
Q&A
1. 为什么不是只做HJT而是什么都做？
高效、低成本是我们的战略。
第二道，管式和板式的PECVD 区别是什么？
板式的组合方式不灵活，从头到尾是串行的，所以我们只能提供92%的开机率，如果自动化设备出问题了，也会影响开机率。管式的能耗、功率控制都有优势。历史上从单多晶转换也是转到了管式设备。回头看2019年PERC产能的投入，管式和板式差异只有800W的，但是也是形成了二合一的替代效果。管式和板式的投资差异目前在1个亿/GW。
管式的技术难题：管式设备在应用到HJT的问题是需要解决镀膜问题，它对硅片有损伤，需要用高频和中频的电源，所以有损失。技术上需要用射频来镀膜，射频导入平板比较容易，但是导入管式就比较难。2021年1月份之前没有1MW以上的射频导入镀膜的设备研发。我们是因为以前有管式的技术准备，结合我管式和板式HJT的经验，射频导入取得了很好的技术突破。当然管式还有很多的问题，比如说载具的持续量产使用，粉尘的处理等。现在设备已经放到我们的中试用线上进行测试。中试线，客户可以去我们中试线上进行材料、产品的测试。最近就有很好的效果。
2. RPD客户都有哪些？
通威、东方日升、爱康客户对PRD的看法？某个批次转换效率很高，但是复制性不强。在通过我们优质客户的开发中，已经解决了这个问题。这个已经解决了设备原厂的设计问题，通过国产工程师和台湾工程师一起解决了原厂的问题。量产已经每天可以做到24.8%的转换效率。
3. 常州中试线多大？
管式PVD 8.1后就到了中试线了。这几天我们在出镀膜的数据。
4. CVD的IN-IP和微晶化？
INIP是常规流程，现在通过均石、迈未INNP三道设备转换，可以减少层间镀膜的污染，可以提升转换效率。管式PEVCD天然就可以实现这个技术形态。微晶体化是可以改变透光率，改变镀膜的禁带的宽度。设备在微晶化这块都可以做。
5. 怎么理解管式天然具备大腔体的优势？
管式的装片量：一个管子装704片，两个小盅装片。进入HJT中，现阶段的装片量不是最大的装片量，因为还不确定是不是对电池有多大影响。以前竖着插，现在都是平着装片。现在产能是一个管子300多片。炉子可以多个管子的叠加，互相不干涉，I层可以做一个设备，P层也可以做一个设备。也可以两管做一个I层或者P层。一台设备可以做到5400-5000的产能，几台组合在一起的话，就是产能迅速扩大（往空中发展）。
6. 铜电镀的技术？
正在研发。铜电镀最有利于下降银浆，但是TOPCON兼容性更好，包括以后HBC也是必不可少的。设备厂和电池厂都是在研发的方向。
7. 银包铜的技术进展？
这是电池厂的工艺。不是我们设备厂做的。
8. 激光转印是啥？
这是物理层面。铜电镀是物理和化学结合。
相关阅读
来源：研报直通车
今日科普：在大型地面电站182/210组件相比166-72c组件可以节省BOS成本约5分/W。
降本：电镀铜、低温银浆
设备：捷佳伟创（技术全面布局，降本增效都有布局)；
材料提升：低温银浆和银包铜，金阳新能源
【爱康科技】
明年我们计划给日本客户代工，在成本上更具优势。组件端的效率提升也是很重要的，可能跟它的材料有关，良品率也有关系。组件的要求比以前更高，可靠性和良品率是最重要的。国产材料的导入，靶材，银包铜，中试都在做了。
Q&A
1. 长兴有两条线，设备如何？
一线设备都是进口，RPD是JJWC。二线都是JJWC。
2. 设备开机率和产能多大？
YC的集团开机94和95左右，清洗机比较简单点。制绒开机97，停过两次。RPD的90+。丝网印刷，比较常规，94-95。我们的RPD是超大产能的，从2500片调到5000片。市场上说均匀性不好，其实是不对的。市场还说效率上0.3%的效率优势也有。材料成本以前用住友。现在国产也接近PVD了。90的开机率，跟主流的PVD的也是差不多。PVD龙头（应材92%）。
硅片现在140的，年底准备用120的硅片。大尺寸意味着高功率，主要是切薄片的问题，需要把210切半片后再切薄。技术团队的专家的背景是啥？我以前是在汉能做工艺最早的人。黄博是在台湾做靶材，他在镀膜上比较专业。银包铜什么都是他在做导入。
异质结团队主要在长兴，最早都是中智、汉能、晋能的团队。泰兴以前中智的团队还在。CVD肯定是应用材料，开机率92；稳定性第一，产量没问题。还有JJWC, 他有板RPD的，我们是腔RPD的。主要看镀膜的均匀性如何。JJWC的大腔室还可以。管P的比板P的成本会低很多，做成功的话，就没有板P什么事情了。
【东方日升】
1.怎么看管式和板式的区别？
个人觉得合适的腔体就好了，以前是应用材料把玻璃放进去，现在是把硅片放进去，一个载盘100片比较好。
2. RPD和PVD的区别？
RPD是离子枪打在靶材上。厚度中间薄，两边厚。日升用的两个粒子枪。爱康用的是4个枪。PVD技术好处是成熟，成膜的均匀性更好。它是线状，RPD是点状。RPD用效率单层还是高0.2 （IWO），但是PVD也可以通过其他方式来拉平效率。
3. 从产线积极性上看的话，行业的经济型怎么算？
成本上，电池的部分主要是银浆。HJT组件比PERC还是多个2毛左右。我们所以去开拓海外的渠道。本身还是要持续降本。银铜浆有机会在组件的可靠度验证了的话，那就是可以成本再降低1毛。那么HJT组件也就比PERC成本高0.5毛左右，那我们就有机会进行大规模的扩产了。
4. 客户？
去年的大单是一些央企的示范项目。现在谈的都是海外的客户。
5. 铟的问题？
有需求就会有人开采。我们也有降低这个用量的方案。
6. 半片技术之外,还有什么技术储备？
大片和薄片有点矛盾，这个必须大家去努力解决。
7. 银铜浆可以把现在2.5毛一片的成本，未来如果降低到1毛更好了。
8. 铜电镀怎么看？
它可能比银铜浆的发展还后面一些。设备选型还没完全顶下，半导体可以一天处理100片，但在光伏一天要处理百万片。这个有非常多的量产的方案。
9. 扩产招标时间点？
我们现在在测试银铜浆，如果组件Ok了话，就可以扩产了。这是日升跟材料商共同开发的。
10. 现在电池什么尺寸？以后扩产到182和210的话，难度在哪里？
如果厚度不降低，跑210半片是可以的，但是成本上还是跟PERC有差异。HJT做双面钝化效果很好，所以我们肯定希望硅片降低到100u。关键是，组件端，如果用薄片了还是用焊接的技术就很不好了。
HJT目前产线都是小尺寸的？
HJT设备商还要适应210的改变。现在大家用的都是166的设备（以前开发的）。H2的工艺商估计就需要买210半片的设备了，有新设备出来了。
11. HJT组件和PERC差2毛。这个差异中，银浆就占了2.5毛，未来变成银铜浆占1毛，这样HJT和PERC差异就是0.5毛。
12. 100MW的产线设备YAC的制绒。PVD是宏大和住友丝网是迈为。
13. 银浆和靶材国产化进度银浆都是国内的厂商了，靶材也是国内。
【捷佳伟创】
运营成本：通过管式RPD来降低5年内打算下降设备40%成本
微晶化技术叠加RPD转换效率非常有优势，不仅仅可以提高电池转换效率，电池在组件的输出功率也比PVD高出0.3%左右。
Q&A
1. 为什么不是只做HJT而是什么都做？
高效、低成本是我们的战略。
第二道，管式和板式的PECVD 区别是什么？
板式的组合方式不灵活，从头到尾是串行的，所以我们只能提供92%的开机率，如果自动化设备出问题了，也会影响开机率。管式的能耗、功率控制都有优势。历史上从单多晶转换也是转到了管式设备。回头看2019年PERC产能的投入，管式和板式差异只有800W的，但是也是形成了二合一的替代效果。管式和板式的投资差异目前在1个亿/GW。
管式的技术难题：管式设备在应用到HJT的问题是需要解决镀膜问题，它对硅片有损伤，需要用高频和中频的电源，所以有损失。技术上需要用射频来镀膜，射频导入平板比较容易，但是导入管式就比较难。2021年1月份之前没有1MW以上的射频导入镀膜的设备研发。我们是因为以前有管式的技术准备，结合我管式和板式HJT的经验，射频导入取得了很好的技术突破。当然管式还有很多的问题，比如说载具的持续量产使用，粉尘的处理等。现在设备已经放到我们的中试用线上进行测试。中试线，客户可以去我们中试线上进行材料、产品的测试。最近就有很好的效果。
2. RPD客户都有哪些？
通威、东方日升、爱康客户对PRD的看法？某个批次转换效率很高，但是复制性不强。在通过我们优质客户的开发中，已经解决了这个问题。这个已经解决了设备原厂的设计问题，通过国产工程师和台湾工程师一起解决了原厂的问题。量产已经每天可以做到24.8%的转换效率。
3. 常州中试线多大？
管式PVD 8.1后就到了中试线了。这几天我们在出镀膜的数据。
4. CVD的IN-IP和微晶化？
INIP是常规流程，现在通过均石、迈未INNP三道设备转换，可以减少层间镀膜的污染，可以提升转换效率。管式PEVCD天然就可以实现这个技术形态。微晶体化是可以改变透光率，改变镀膜的禁带的宽度。设备在微晶化这块都可以做。
5. 怎么理解管式天然具备大腔体的优势？
管式的装片量：一个管子装704片，两个小盅装片。进入HJT中，现阶段的装片量不是最大的装片量，因为还不确定是不是对电池有多大影响。以前竖着插，现在都是平着装片。现在产能是一个管子300多片。炉子可以多个管子的叠加，互相不干涉，I层可以做一个设备，P层也可以做一个设备。也可以两管做一个I层或者P层。一台设备可以做到5400-5000的产能，几台组合在一起的话，就是产能迅速扩大（往空中发展）。
6. 铜电镀的技术？
正在研发。铜电镀最有利于下降银浆，但是TOPCON兼容性更好，包括以后HBC也是必不可少的。设备厂和电池厂都是在研发的方向。
7. 银包铜的技术进展？
这是电池厂的工艺。不是我们设备厂做的。
8. 激光转印是啥？
这是物理层面。铜电镀是物理和化学结合。
相关阅读
来源：研报直通车
今日科普：在大型地面电站182/210组件相比166-72c组件可以节省BOS成本约5分/W。
降本：电镀铜、低温银浆
设备：捷佳伟创（技术全面布局，降本增效都有布局)；
材料提升：低温银浆和银包铜，金阳新能源
【爱康科技】
明年我们计划给日本客户代工，在成本上更具优势。组件端的效率提升也是很重要的，可能跟它的材料有关，良品率也有关系。组件的要求比以前更高，可靠性和良品率是最重要的。国产材料的导入，靶材，银包铜，中试都在做了。
Q&A
1. 长兴有两条线，设备如何？
一线设备都是进口，RPD是JJWC。二线都是JJWC。
2. 设备开机率和产能多大？
YC的集团开机94和95左右，清洗机比较简单点。制绒开机97，停过两次。RPD的90+。丝网印刷，比较常规，94-95。我们的RPD是超大产能的，从2500片调到5000片。市场上说均匀性不好，其实是不对的。市场还说效率上0.3%的效率优势也有。材料成本以前用住友。现在国产也接近PVD了。90的开机率，跟主流的PVD的也是差不多。PVD龙头（应材92%）。
硅片现在140的，年底准备用120的硅片。大尺寸意味着高功率，主要是切薄片的问题，需要把210切半片后再切薄。技术团队的专家的背景是啥？我以前是在汉能做工艺最早的人。黄博是在台湾做靶材，他在镀膜上比较专业。银包铜什么都是他在做导入。
异质结团队主要在长兴，最早都是中智、汉能、晋能的团队。泰兴以前中智的团队还在。CVD肯定是应用材料，开机率92；稳定性第一，产量没问题。还有JJWC, 他有板RPD的，我们是腔RPD的。主要看镀膜的均匀性如何。JJWC的大腔室还可以。管P的比板P的成本会低很多，做成功的话，就没有板P什么事情了。
【东方日升】
1.怎么看管式和板式的区别？
个人觉得合适的腔体就好了，以前是应用材料把玻璃放进去，现在是把硅片放进去，一个载盘100片比较好。
2. RPD和PVD的区别？
RPD是离子枪打在靶材上。厚度中间薄，两边厚。日升用的两个粒子枪。爱康用的是4个枪。PVD技术好处是成熟，成膜的均匀性更好。它是线状，RPD是点状。RPD用效率单层还是高0.2 （IWO），但是PVD也可以通过其他方式来拉平效率。
3. 从产线积极性上看的话，行业的经济型怎么算？
成本上，电池的部分主要是银浆。HJT组件比PERC还是多个2毛左右。我们所以去开拓海外的渠道。本身还是要持续降本。银铜浆有机会在组件的可靠度验证了的话，那就是可以成本再降低1毛。那么HJT组件也就比PERC成本高0.5毛左右，那我们就有机会进行大规模的扩产了。
4. 客户？
去年的大单是一些央企的示范项目。现在谈的都是海外的客户。
5. 铟的问题？
有需求就会有人开采。我们也有降低这个用量的方案。
6. 半片技术之外,还有什么技术储备？
大片和薄片有点矛盾，这个必须大家去努力解决。
7. 银铜浆可以把现在2.5毛一片的成本，未来如果降低到1毛更好了。
8. 铜电镀怎么看？
它可能比银铜浆的发展还后面一些。设备选型还没完全顶下，半导体可以一天处理100片，但在光伏一天要处理百万片。这个有非常多的量产的方案。
9. 扩产招标时间点？
我们现在在测试银铜浆，如果组件Ok了话，就可以扩产了。这是日升跟材料商共同开发的。
10. 现在电池什么尺寸？以后扩产到182和210的话，难度在哪里？
如果厚度不降低，跑210半片是可以的，但是成本上还是跟PERC有差异。HJT做双面钝化效果很好，所以我们肯定希望硅片降低到100u。关键是，组件端，如果用薄片了还是用焊接的技术就很不好了。
HJT目前产线都是小尺寸的？
HJT设备商还要适应210的改变。现在大家用的都是166的设备（以前开发的）。H2的工艺商估计就需要买210半片的设备了，有新设备出来了。
11. HJT组件和PERC差2毛。这个差异中，银浆就占了2.5毛，未来变成银铜浆占1毛，这样HJT和PERC差异就是0.5毛。
12. 100MW的产线设备YAC的制绒。PVD是宏大和住友丝网是迈为。
13. 银浆和靶材国产化进度银浆都是国内的厂商了，靶材也是国内。
【捷佳伟创】
运营成本：通过管式RPD来降低5年内打算下降设备40%成本
微晶化技术叠加RPD转换效率非常有优势，不仅仅可以提高电池转换效率，电池在组件的输出功率也比PVD高出0.3%左右。
Q&A
1. 为什么不是只做HJT而是什么都做？
高效、低成本是我们的战略。
第二道，管式和板式的PECVD 区别是什么？
板式的组合方式不灵活，从头到尾是串行的，所以我们只能提供92%的开机率，如果自动化设备出问题了，也会影响开机率。管式的能耗、功率控制都有优势。历史上从单多晶转换也是转到了管式设备。回头看2019年PERC产能的投入，管式和板式差异只有800W的，但是也是形成了二合一的替代效果。管式和板式的投资差异目前在1个亿/GW。
管式的技术难题：管式设备在应用到HJT的问题是需要解决镀膜问题，它对硅片有损伤，需要用高频和中频的电源，所以有损失。技术上需要用射频来镀膜，射频导入平板比较容易，但是导入管式就比较难。2021年1月份之前没有1MW以上的射频导入镀膜的设备研发。我们是因为以前有管式的技术准备，结合我管式和板式HJT的经验，射频导入取得了很好的技术突破。当然管式还有很多的问题，比如说载具的持续量产使用，粉尘的处理等。现在设备已经放到我们的中试用线上进行测试。中试线，客户可以去我们中试线上进行材料、产品的测试。最近就有很好的效果。
2. RPD客户都有哪些？
通威、东方日升、爱康客户对PRD的看法？某个批次转换效率很高，但是复制性不强。在通过我们优质客户的开发中，已经解决了这个问题。这个已经解决了设备原厂的设计问题，通过国产工程师和台湾工程师一起解决了原厂的问题。量产已经每天可以做到24.8%的转换效率。
3. 常州中试线多大？
管式PVD 8.1后就到了中试线了。这几天我们在出镀膜的数据。
4. CVD的IN-IP和微晶化？
INIP是常规流程，现在通过均石、迈未INNP三道设备转换，可以减少层间镀膜的污染，可以提升转换效率。管式PEVCD天然就可以实现这个技术形态。微晶体化是可以改变透光率，改变镀膜的禁带的宽度。设备在微晶化这块都可以做。
5. 怎么理解管式天然具备大腔体的优势？
管式的装片量：一个管子装704片，两个小盅装片。进入HJT中，现阶段的装片量不是最大的装片量，因为还不确定是不是对电池有多大影响。以前竖着插，现在都是平着装片。现在产能是一个管子300多片。炉子可以多个管子的叠加，互相不干涉，I层可以做一个设备，P层也可以做一个设备。也可以两管做一个I层或者P层。一台设备可以做到5400-5000的产能，几台组合在一起的话，就是产能迅速扩大（往空中发展）。
6. 铜电镀的技术？
正在研发。铜电镀最有利于下降银浆，但是TOPCON兼容性更好，包括以后HBC也是必不可少的。设备厂和电池厂都是在研发的方向。
7. 银包铜的技术进展？
这是电池厂的工艺。不是我们设备厂做的。
8. 激光转印是啥？
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