一件衣服究竟是如何诞生的？
参与者：冷芸时尚圈6群群友
时间：2018年3月31日
本次庄主：杭州-James-服装技术管理
James ：杭州大型服装集团技术主管，从事服装生产、技术管理超过20年。经常赴香港，美国参与技术交流，对服装生产、工艺、制版及服装自动化改造方面有一点点的经验，乐于和大家分享。
讨论提纲
1、员工培训
2、产前会议
3、面料检验
4、辅料
5、试小裁
6、裁剪
7、生产车间
8、针工
9、整烫
10、总检
11、包装
12、水洗控制
以下所有讨论内容仅代表发言者观点，不代表本平台观点。
本文中图片均由庄主提供
一员工培训员工培训又分为：
1、员工技能培训；
2、员工培训考核。
讨论如下：
杭州-James-服装技术管理
服装生产离不开工人，服装一线工人难招难管，如何解决用工瓶颈？
Qingyun-H-广州-广东群副群主
当前确实是比较大的问题。
南京 买手Luck
人工智能能解决吗？
Midori-上海-设计师
做好员工培训，使现有工人最大化发挥其作用。
Qingyun-H-广州-广东群副群主
我觉得工厂环境，和员工待遇真的要提高，特别是精神这块。
杭州-James-服装技术管理
智能化还是有点远，很多服装企业工业3.0还没有改造好。
小智-连云港-服装数据分析
对的，还停留在2.0/3.0，就别说4.0啦。
南京 买手Luck
系统化管理能减少用工。
杭州-James-服装技术管理
对，要提高工人的福利待遇；运用大数据制定相对公平合理的工价，实行计件工资制；完善企业文化，让工人有归属感，有职务提升的公平机制。
南京 买手Luck
一线员工，企业文化比较难。
Midori-上海-设计师
这个推行起来，对小企业会不会有难度？
杭州-James-服装技术管理
还有提高服装企业自动化程度，让工人不需要特别的技术培训就能上岗操作。
南京 买手Luck
嗯，只能通过智能化管理减少用工数量然后提高工人数量。
Midori-上海-设计师
我知道目前有自动化裁床，这个需要操作的人员会减少。
杭州-James-服装技术管理
是的，现在服装模板用得越来越多，把复杂的工艺简单化，不是熟练工人都可以操作。
Qingyun-H-广州-广东群副群主
一线的企业老板，文化程度真的不高。你去说什么企业文化，他只是听，却不懂。
新员工入职需要入职考核，录用后还要到岗位上培训，培训合格才能正式上岗操作。培养一位熟练的操作工人少者需要三个月，多则需要一年以上，如何能留住熟练工人成了企业发展的“瓶颈”。
现在的工人都比较现实，想要留住工人必须提高一线工人的工资，提供免费的舒适住宿和可口餐食，解决子女就学问题，提供带薪休假和旅游，而这一切都将被计入生产的成本之中。
注意事项：
1、每个部门主管要清楚自己部门该做好的事情并落实；
2、如何度量尺寸；
3、做工上重要的注意事项必须在PP会议上说明；
4、客户代表、工厂相关部门人员对产前的疑问进行讨论；
5、把一个款式所有相关的资料放入一个资料夹，这个资料夹不可有其它款式资料。
讨论如下：
杭州-James-服装技术管理
产前会参与人员一般是：生产（包括裁剪主管，车间主管/组长，后部门负责人），技术（包括技术主管，制版师，工艺员，样衣工），品控，业务，客人代表等等。
Midori-上海-设计师
客人代表是？合作品牌方么？
杭州-James-服装技术管理
就是客户来工厂驻点的人员。一般是QA或者是技术员。
久儿-深圳-服装设计
产前会议中的设计师属于哪个？
Midori-上海-设计师
设计师一般不跟踪生产。
杭州-James-服装技术管理
产前会，设计师一般是不会参加的，大货生产由QA部门去跟进了。
Midori-上海-设计师
样衣工只需要安排样衣组长跟踪就好了吧。
Qingyun-H-广州-广东群副群主
跟单员。
杭州-James-服装技术管理
设计师总是走在前面。
小白-广州-商品
一般都是生产跟单。
Midori-上海-设计师
我想问一个关于工艺操作方面的问题。如果客户代表方有自己的工艺要求，怎么去跟加工方对接这种工艺？
久儿-深圳-服装设计
假设工厂自产自销的话客户代表是否就不需要了？
杭州-James-服装技术管理
产前会主要是为了风险控制，把预计会出现的工艺和质量问题，提前交代清楚，讨论风险控制的方案，并且让专人跟进落实。
Moe-上海-外贸业务员
这个时候业务跟单应该是比较了解设计的。拿着客人确定样。
Midori-上海-设计师
是指加工厂方在有自己的工艺标准的情况下会接受客户方的要求么?还有要了解的问题么?
久儿-深圳-服装设计
我是想问:工艺标准的对接应该在产前会议之前吧？如果客户加工要求和工厂技术不符合也不会合作吧？
杭州-James-服装技术管理
客户在开发打样前先会评估工厂，包括人权.
ivan-深圳-3群副群主
验厂。
在工作实践中，产前会是非常重要的品质控制节点，开好产前会能规避掉整个生产过程中绝大部分的风险（包括面辅料问题，工艺问题，做工问题，特种设备配置问题，后道整烫包装问题等等），以及出货交期。会议中提出的风险问题需要有专人跟踪落实到位。
面辅料检验
面料检验
A、验布
1、先验10%，如有问题再验15%，如还有问题则100%检验；
2、验布要验布的组织和重量；
3、验布速度15码一分钟；
4、验布控制色差，中边差、边边差、段差；
5、一匹布瑕疵在100平方码中不能超过20点；
6、填写制作面料瑕疵分析表；
7、验布报告必须有主管签字。
B、分色
1、每匹布剪匹头样；
2、按客批核色板对色；第一先用CWF（冷光灯）对，然后再用商店用的INCA（偏黄光），最后用D65（日光灯）；
3、匹头样有专属的摆放区域。
讨论如下：
杭州-James-服装技术管理
面料检验是用什么标准来检验的？
一般都用四分制。大家知道如果检验中发现一英寸半长疵点扣几分？
Midori-上海-设计师
2分？
杭州-James-服装技术管理
织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分
1、评分方法：
疵点在3寸或以下 评一分；
疵点超过3英寸而到6英寸 评二分；
疵点超过6英寸到9英寸 评三分；
疵点超过9英寸 评四分；
2、连续性疵点，每1码计四分；
3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；
4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
请问一般面料有什么布疵？
Midori-上海-设计师
破洞，污渍。
Qingyun-H-广州-广东群副群主
最大最大的问题就是色差。
JasmineWu－上海－3群副群主
美国的4分制度其实不够的。
杭州-James-服装技术管理
在仓库和裁剪车间做布疵的参考样。
JasmineWu－上海－3群副群主
有时候过了但是在裁剪时还是会有问题。
Midori-上海-设计师
经向渍好难分辨的感觉。
杭州-James-服装技术管理
对的，裁剪还是要换片。
JasmineWu－上海－3群副群主
很多时候都是要色差排料。色差很难避免，特别是宽幅面料。
Joseph-广州-服装供应链管理
色差是大问题。
杭州-James-服装技术管理
有方法可以避免。
Midori-上海-设计师
对的，色差要么只能在排料上进行解决。
杭州-James-服装技术管理
看色差是中变差，还是档差。
Joseph-广州-服装供应链管理
我们公司用液氨处理的比较多，同一缸缸差都很严重。
JasmineWu－上海－3群副群主
所以这是高支高密的棉布一般门幅比较窄的原因之一。
杭州-James-服装技术管理
缸差严重就要送客人批，一般是不接受的。
JasmineWu－上海－3群副群主
缸差如果是长车染色会好点，容易控制。
Joseph-广州-服装供应链管理
一般要求工厂做9宫格，百分百验片。
Midori-上海-设计师
9宫格？
JasmineWu－上海－3群副群主
百家布。特别是成衣染色。一定要做的。
杭州-James-服装技术管理
百家衣形象。但是工厂很多是从一块布上做的，或者几块布上做。一般做前先自己看过。
Joseph-广州-服装供应链管理
我的工作中有一部分就是不定期抽查这些查验数据，还有流程，有时候挺头疼的。
面料检验是成衣面料品质保证的基础。比较常见的面料问题是色差，纬斜和杂纱或粗纱等。
轻微色差可以通过避色差的唛架解决，就是会多一点面料的损耗；纬斜可以通过面料工厂整理纬斜改善，整不好可以做成衣让客人去批核的方法处理，如果客人不接受就只有重新做布。杂纱，粗纱，破洞可以通过加强裁片的检验或换片来解决。
辅料检验
A、辅料卡
1、辅料卡书写工整、清楚，制作规范，实物齐全，如有不全请注明；
2、辅料卡必须有业务员、业务经理签名。
B、辅料检验
1、每款辅料进厂必须检验合格后才能使用；收货准则按辅料检验操作标准程序验收；
2、所有辅料有记录；
3、辅料堆放区域有标识。
讨论如下：
杭州-James-服装技术管理
除了面料，服装的辅料也很重要。
Midori-上海-设计师
辅料也有检验标准么？
杭州-James-服装技术管理
仓库收到辅料后需要检验吗？
Midori-上海-设计师
要检验。
杭州-James-服装技术管理
还要做好标记标识。
彼得潘-南京-学生
和面料标准一样吗？
杭州-James-服装技术管理
避免领用时用错。
JasmineWu－上海－3群副群主
特别是拉链，拷扣。
Joseph-广州-服装供应链管理
要检验的，而且辅料涵盖得比较多。
Midori-上海-设计师
但是标准不太固定，只要不是特别严重的差别一般还可以接受。
JasmineWu－上海－3群副群主
拷扣太薄不行。
杭州-James-服装技术管理
拉链要反复拉上百次，检验。
Joseph-广州-服装供应链管理
是的，像我们公司就指定只能用YKK。
ALEX 青岛 成衣制造
试验缩水率。
JasmineWu－上海－3群副群主
金属四合扣一定要加防酸涂层。
杭州-James-服装技术管理
YKK质量是不错的。
ALEX 青岛 成衣制造
拉链尽量选品牌。
Natalie-厦门-分析
是不是还有sab拉链。
辅料入库要有专人检查。针对辅料的数量、外观、颜色、品质、测试牢度等做好记录。并且要分门别类摆放做好标识，避免领用时出错。
试小裁及裁剪
试小裁
注意：
1、在生产前每色每码先各试裁5-10件；
2、试小裁合格后方可开裁大货。
讨论如下：
杭州-James-服装技术管理
请问什么是试小裁？
ALEX 青岛 成衣制造
你说的都是量大的单子操作模式吧，小批量是没有这些时间实验的。
Midori-上海-设计师
可以具体介绍一下什么是试小裁么？
杭州-James-服装技术管理
在生产前先试裁每色每码各5-10件，做出来查看工艺，做工，尺寸，试身效果。如果发现问题及时改进，没有问题才大批量开裁，避免出现批量质量事故。
JasmineWu－上海－3群副群主
大订单可以。
杭州-James-服装技术管理
大订单必须这样做。
Joseph-广州-服装供应链管理
我们这边供应商是试首扎，要求基本一样。
杭州-James-服装技术管理
小单子肯定不用啦。
进行小数量的试生产可以及时发现工艺，缝制或尺寸方面的问题，避免出现大批量的质量事故，所以试小裁也是非常有必要的。
裁剪
A、松布
1、松布最少24小时；
2、松布架一层只放一匹布；
3、松布记录要注明PO、颜色、缸号、色罗、款号、日期、时间。
B、拉布
1、裁床拉布高度不可超过三又二分之一英寸。
2、拉布余下的零头布应该要有床号、编号、色罗号、款号、日期、时间；
3、布宽应在合适的台面。
C、唛架图
1、唛架图必须有适当的空隙；
2、唛架图必须经过主管人员的审核，签字后方可交付使用。
D、裁剪
1、裁剪工必须戴铁手套；
2、裁剪误差不可超过正负十六分之一英寸；
3、每裁完一裁必须对照硬纸样验偏刀，要求是针对主要部位做上中下三层检查
4、裁片在送车位前需100%检验；
5、验片（要有瑕疵分析表、验片记录）；
6、捆绑裁片必须有包号，且注明色罗号、尺码、床号。
E、粘衬
1、对粘衬温度、压力和时间每日至少做两次测试并记录；
2、从供应商得来的实际确认的粘衬测试报告需连同粘合实样张贴到指定区域做参考；
3、每天至少2次使用温度计或试温纸查粘衬机粘衬温度，和用试温纸测试粘衬温度来确认与供应商标准是否符合；
4、每天至少一次用拉力计测试衬布的粘合强度；
5、和粘衬供应商确认衬的操作使用说明，是否因粘衬颜色不同而不同。
讨论如下:
Midori-上海-设计师
是人工裁剪么？
Joseph-广州-服装供应链管理
我们试之前还得批跳码版，缩率大的要做两套或者三套纸样。
杭州-James-服装技术管理
裁剪首先要松布，请问松多久呢？
ALEX 青岛 成衣制造
我想请教褶皱面料怎么裁剪能控制尺寸？
Alex 南通 服装管理
面料一般要预缩24小时。
Joseph-广州-服装供应链管理
24小时，我们是要求36小时。而且松布必须要有时间记录。
Midori-上海-设计师
标准不一样呢。
杭州-James-服装技术管理
1、松布最少24小时；
2、松布架一层只放一匹布；
3、松布记录要注明PO、颜色、缸号、色罗、款号、日期、时间。
Midori-上海-设计师
松布时间越长越好么？
Alex 南通 服装管理
看什么面料。
ALEX 青岛 成衣制造
不是越长越好，24小时就行，时间也很重要。
北京-杨严-休闲女装买手
弹力的面料不能裁剪好了之后迟迟不车成成衣，会失弹的。
Joseph-广州-服装供应链管理
不是的，时间长浪费交期，普通面料24小时就可以了。
杭州-James-服装技术管理
现在自动裁剪设备越来越普及了。
Midori-上海-设计师
哦哦。那么哪些面料需要长于24小时的松布时间呢？
杭州-James-服装技术管理
一般24小时可以了。
ALEX 青岛 成衣制造
对，氨纶丝被剪断了会不断收缩。
Alex 南通 服装管理
弹力大的一般预缩时间长点。
Midori-上海-设计师
嗯嗯。自动剪裁我以前的公司在做初样的时候试用过。缺点是需要需要2人来操作。
杭州-James-服装技术管理
裁剪操作一个人可以，拉布也是一个人可以。
Midori-上海-设计师
一般样衣房只需一个人剪裁一个版。
Alex 南通 服装管理
自动一个人就行了。
Joseph-广州-服装供应链管理
自动不需要那么多人的。
ALEX 青岛 成衣制造
针织面料拉布需要两人，拉布机还是需要人来辅助。
Midori-上海-设计师
这个是排布机？
杭州-James-服装技术管理
一个人可以完成。
Alex 南通 服装管理
人工两人，自动一个人不就行了啊。
Midori-上海-设计师
自动的操作确实很方便的，节省人力成本。
ALEX 青岛 成衣制造
针织面料普遍不会那么平整，尤其是克重低于150的氨纶单面。具体情况不同吧。
裁剪有松布，拉布，裁剪，查验，分包，粘衬这几项步骤，自动拉布机和裁剪机的运用提高了裁剪产量，提升了裁片质量。
生产车间
注意事项：
A、巡检
1、做工说明必须放在正确的地方：机器种类，针种、针号、每寸针距、止口大小、线号、线色等资料，用实际裁片或是用图片以示标准；
2、每个工序的品质以红绿灯来控制；
3、红绿灯必须要有巡检、QC指导员和车缝指导员的签名；
4、红绿灯表格应每天放置于机器旁直到隔月再换， 并且可以影印放在操作工的资料夹内供参考；
5、每个巡检最多负责不超过检查20个工人；
6、每天巡检4次，每次每个工序巡检数量不超过10件；
7、绿色表示没有任何瑕疵问题，黄灯表示有一件瑕疵问题，红灯必须停止该工序并通知车间指导员，黑色表示该工序车缝组员必须要重新教育并且知道客人真正要求，该组员在教育后所做出的成品20件车间指导员必须要仔细检查确认该组员所做成品已达收货标准；
8、瑕疵问题点必须用打圈或打勾标示出来；
9、巡检只发现问题并不负责修正问题，修正问题是车间缝工，车间主管和技能部门的责任。
B、组检
1、绿牌样必须在组检台处，还要加影印产前样的评语和该件款式所有需注意事项；
2、许多品检员在一张大桌是不能接受的，应为一个人一张桌子；
3、照明灯光的亮度最少必须80烛光以上；
4、每位组检必须事先知道检查方法；
5、检查成品的里外；
6、每位组检不可修线并不可以有剪刀，如果线头太多需要退回车缝工；
7、准备箱子并在箱子注明好的成品和需返工成品，是缝制问题，污迹或色差；
8、每个小时的检查记录必须要放在每组桌上，以便跟进（每日组检检查记录表）；
9、每日组检记录表必须每小时填写回修瑕疵比例，此记录供管理人员计算；
10、必须建立量尺寸制度；
11、尺寸表必须放入一个文件夹，最少每天每色最少每码3件并记录包括所有细部尺寸，最理想的是每天产量的10%；
12、用软卷尺量尺寸，量尺寸人员不可为临时工，必须是正式度量人员；
13、用不看尺寸表量法并填入空白尺寸表内，由指导员查核大部位尺寸是否在公差范围内。
C、机器维修
1、机器维修（机修记录）和保养（机器保养计划表）；
2、每台机器必须要有机器维修记录（表格）；
3、每个机器维修记录必须是有机修人员签字和机修组长确认在各个时间所须做的工作确保执行；
4、每天机器必须清理两次，所有的换针和断针处理程序必须每个人都非常清楚。
讨论如下：
Joseph-广州-服装供应链管理
吊挂车间，现在很流行了。
杭州-James-服装技术管理
如何保证工艺正确？
Alex 南通 服装管理
吊挂是不是不太适合做针织类的服装？
Midori-上海-设计师
由样衣组长来把控？
杭州-James-服装技术管理
车间要做产前样。
Joseph-广州-服装供应链管理
现在有针织也用吊挂了。
杭州-James-服装技术管理
批核后才能生产。
飞飞 北京 设计师
大工厂都会把织物按面料分车间生产。
杭州-James-服装技术管理
现在车间用模板机的越来越多。
Midori-上海-设计师
模板机？第一次听说。
Joseph-广州-服装供应链管理
设备更新得很快。亚克力板吗？
杭州-James-服装技术管理
是的。
Alex 南通 服装管理
分工更精细化，一个车间只做一个品种，不需要频繁换手。
Joseph-广州-服装供应链管理
是的用模板，可以把一些很难的工序简单化。容易上手。
杭州-James-服装技术管理
现在有普通模板机和自动模板机两种。
Alex 南通 服装管理
哪里有模板制作教程，求赐教，或者有没有服装生产技术交流的平台？
Erica-安特卫普-学生
但这样的操作量肯定要大，有没有最低要求呢?
Midori-上海-设计师
这样啊，以前公司都是用硬板纸，改亚克力不会那么容易损坏了。
Joseph-广州-服装供应链管理
平车也能配合亚克力的。
杭州-James-服装技术管理
以后这些模板工艺会越来越普及。
Erica-安特卫普-学生
那一般来说亚克力的成本会比纸板高多少倍呢？
Midori-上海-设计师
好规范的存储间。
Erica-安特卫普-学生
看起来好棒。
飞飞 北京 设计师
卖缝纫设备的地方有售。
冷芸 上海 群主
比如，做一个普通圆领T的模板，这个模板开发费用多少？
杭州-James-服装技术管理
成本不高的，几十块够了。
Midori-上海-设计师
这个价位貌似蛮高了。
飞飞 北京 设计师
低于300件不建议用模板机。
冷芸 上海 群主
现在这类模板都用到什么品类衣服？
杭州-James-服装技术管理
很多复杂的工艺可以简单化，主要看什么工序。
冷芸 上海 群主
就说现在用的普遍的？
杭州-James-服装技术管理
有很多的工序可以用模板来做，可以说普遍了。
冷芸 上海 群主
比如西服领、袖？
杭州-James-服装技术管理
领子可以，袖子不行，裤腰头可以。
Erica-安特卫普-学生
那需要专业的人员来操作么？还是只需要培训一下就能上手。
杭州-James-服装技术管理
生手都可以。
飞飞 北京 设计师
模板需要专业的技术人员吧？
Alex 南通 服装管理
用模板就是使操作简单化，解放高技能工。
杭州-James-服装技术管理
简单培训就可以。
Alex 南通 服装管理
一般技工就可以。
飞飞 北京 设计师
这是一个体系，光靠模板机也是独立完成不了的。
杭州-James-服装技术管理
算是一种辅助。
Alex 南通 服装管理
设计模板是关键。
杭州-James-服装技术管理
由于服装款式多样，没法做到全自动。
Midori-上海-设计师
是相对简单一点的衣片比较合适用吧。
杭州-James-服装技术管理
除非标准的款式。
Midori-上海-设计师
所以更适合基本款？
杭州-James-服装技术管理
这个视频是标准的款式，可以做成自动化，但是成本比较高。
冷芸 上海 群主
标类产品，我以为。比如tee，西服，衬衫。
飞飞 北京 设计师
多针头的。这些机器都是几百人以上的大厂才会配备的。
Alex 南通 服装管理
这个设备贴袋高级了，我们用模板也能做。
冷芸 上海 群主
那么模板应该按不同尺寸各做一套？
杭州-James-服装技术管理
一般各做一套。一套用，一套摆放，不会浪费时间。
小智-连云港-服装数据分析
现在有模板机。
冷芸 上海 群主
如果量足够大，其实再复杂的女装其实也可以做？换句话说，是否可以理解，无论多复杂的模板，都可以开发？ 以及它对缝针损害会更多吗？
杭州-James-服装技术管理
是的，都可以开发，损害可以忽略。现在批量不大也用模板来做了。
Alex 南通 服装管理
不是所有工序都能用模板的，能用模板和小工具的一般工厂都要想方设法用，一是质量好把控，二是效率比较高。
还有车缝小工具/小改造的运用：
缝制是服装生产的核心，为了提高缝制的产量和质量，进几年对缝制吊挂系统的改造；模板技术的运用；小工具和小改造的开发和运用都对缝制效率的提高起到了非常重要的作用。
针工及整烫
针工
注意：
1、修线程序；
2、有批核的标准样；
3、手工点位；
4、特种机器操作人员有红绿灯系统及实物样做参考标准；
5、锁钉。
讨论如下：
杭州-James-服装技术管理
针工有哪些工作内容？针工就是锁眼钉扣做肩棉。现在点位也不用手工点了。
Midori-上海-设计师
哦哦哦。可能对这种工种称谓不同？以前我们统称后道。
杭州-James-服装技术管理
这个是用红外线定好位置，再点上钮扣位置。
Midori-上海-设计师
这种锁眼对于口袋部位怎么操作呢？
杭州-James-服装技术管理
口袋还是要用样板点位。
Alex 南通 服装管理
这个一台多少钱？
杭州-James-服装技术管理
口袋锁眼如果机器放不进去就要用半成品做。
杭州-James-服装技术管理
两三千。
上海 Doris Merchandiser
手工样板点位那也会有高低差的风险诶。
Midori-上海-设计师
比如说门襟，如果扣眼个数不同可以调节么。
杭州-James-服装技术管理
可以调节。
锁眼，钉扣这些后道工序首件样需要经过主管的确认后才能生产。
整烫
整烫环节中需要注意：
1、整烫操作标准；
2、整烫首件标准样；
3、所有的整烫设备需要定期保养和清洁；
4、烫台上的布有脏污就要换掉；
5、对于敏感颜色和特殊面料，整烫时烫斗要穿鞋；
6、用弹簧绳将烫斗固定在一定的高度，以防止整烫成品因疏忽而整烫过头；
7、烫天鹅绒和灯心绒面料要撑针板烫；
8、针织面料要在整烫台布料上画版（包括大部位尺寸和正确版型）这样可以保证尺寸和衫型达到客户要求，并提供尺寸表给各个烫工以检查尺寸是否在公差范围之内。
讨论如下:
杭州-James-服装技术管理
敏感颜色和特殊面料整烫要注意什么？
Midori-上海-设计师
温度高低。
Midori-上海-设计师
还有好像要垫一个保护的膜？
杭州-James-服装技术管理
对于敏感颜色和特殊面料在整烫时烫斗要穿鞋，烫靴（极光罩）要戴上。
所有的整烫设备需要定期保养和清洁。
Midori-上海-设计师
忘记专业名词了。
杭州-James-服装技术管理
烫台上的布有脏污就要换掉。
Midori-上海-设计师
有图片么，可能有群友不了解这个烫靴。
Alex 南通 服装管理
我们这边也叫极光罩。
杭州-James-服装技术管理
烫天鹅绒和灯心绒面料要撑针板烫。
杭州-James-服装技术管理
针织面料要在整烫台布料上画版（包括大部位尺寸和正确版型）,这样可以保证尺寸和衫型达到客户要求，并提供尺寸表给各个烫工以检查尺寸是否在公差范围之内。
Midori-上海-设计师
对人棉面料怎么烫？
Iris-上海-买手
我们双面呢整烫后光泽度大幅下降,因为没垫衬布。今年垫了衬布规范后，后续到店铺里被挂烫机一烫面料全部出抓痕了。据说以前是故意“烫坏的”。
Midori-上海-设计师
我发现加衬的人棉面料烫起来，烫痕很明显。
Iris-上海-买手
不知道其他地方呢料有没有这个问题。
杭州-James-服装技术管理
人棉面料很容易烫大。
Midori-上海-设计师
对的。会变形。有处理方法么？
杭州-James-服装技术管理
减小纸样缩水率，不然大货尺寸就会大了。
熨烫的首件样需要主管的确认。敏感颜色和特殊面料在整烫时烫斗要穿鞋；天鹅绒和灯心绒面料要撑针板烫；人棉面料容易烫变形及尺寸烫大，需要调整好纸样的缩水率。
总检及包装
总检
注意：
1、试身效果；
2、每位总检必须要有他们专属的桌子；
3、灯光亮度最小不可少于100烛光；
4、在每位总检处必须要有产前样，大部位的尺寸表，产前样的评语，空白尺寸表；
5、好的成品和不良品一定要非常清楚的分开放置于不同的容器内；
6、每小时的记录必须放置在一个固定区域（每日总检报告）；
7、必须完全度量所有部位尺寸，管理人员必须抽量尺寸是否在客人公差范围之内；
8、每位度量人员必须量所有大部位和细节部位尺寸是齐色齐码三件并配有记录，另外大部位尺寸20%要有记录；
9、检查里外成品品质；
10、查好成品分开挂放：合格品、不合格品、返修品；
11、每日报告必须要有主管签字。
讨论如下：
杭州-James-服装技术管理
衣服的品质靠检查吗？成衣的品质靠整个生产流程去控制，不是靠检查的。
Midori-上海-设计师
衣服的品质依赖检查。
飞飞 北京 设计师
靠质量体系。
杭州-James-服装技术管理
等到最后发现有问题就迟了。
肖莉-上海-童装设计
所有应该每道工序完了后都检查一下，最后再总检一下是吗？
飞飞 北京 设计师
确切的说是从进面料开始～
总检的把关必不可少，但是好的产品需要质量体系来控制。
包装
注意：
1、包装前分色（按分色操作程序；手感样、洗水样、色板）；
2、待分色、已分色（A/B/C/D色罗）；
3、摆放区域：A/B/C/D等色罗标识。
讨论如下：
杭州-James-服装技术管理
大家觉得包装样需要确认吗？
Moe-上海-外贸业务员
应该需要确认吧。
Midori-上海-设计师
需要抽查包装样。
飞飞 北京 设计师
需要。
Moe-上海-外贸业务员
最起码有个带图的包装明细。
杭州-James-服装技术管理
对，并且要放在大家看得到的地方，不然每个工人包起来的不一样就惨了。
飞飞 北京 设计师
这只是质量体系的一小部分。
Midori-上海-设计师
对的，还有尺码包装错的问题。
杭州-James-服装技术管理
还有贴条形码的位置高度都有规定 ，不然箱子过去扫不出来。
首件的包装样经过确认放在显眼的位置上供参考，按照标准的作业步骤进行包装。
水洗控制
注意：
1、必须确认洗后尺寸没有超过客人公差范围方可开始送水洗；
2、客人最后确认的水洗效果，手感和洗后颜色标准必须水洗厂和制衣厂都有一份；
3、大货所有水洗效果是否达到客人要求必须在试小裁和大货头缸确认方可开始洗大货；
4、成品必须先验水洗颜色标准，水洗效果，手感是否在接受范围内，不行的退回水洗厂，可接受的则进入最后总检。
讨论如下:
杭州-James-服装技术管理
如何控制好成衣洗水的尺寸？
Midori-上海-设计师
缩率控制？
MAL-汕头-学生
会与温度有关吗？
肖莉-上海-童装设计
打板之前都会测缩率，打板的时候会把缩率加进去。
Midori-上海-设计师
分面料。
Moe-上海-外贸业务员
这个需要在面料阶段的时候就控制好吧。
Moe-上海-外贸业务员
等到成衣就来不急了吧。
飞飞 北京 设计师
温度，时间，水洗剂等因素。
Midori-上海-设计师
成衣也会针对面料的缩率进行放码。
杭州-James-服装技术管理
要面料先做好测试缩水率，再加放缩水率在纸样上打生产样，记录好洗水前尺寸，再测量洗水后的尺寸，看相差多少，在纸样上做好调整才可以试小裁，看尺寸好不好，不好再调整。
圆子-上海-杂货企划
面料控制好，做好预缩。
Midori-上海-设计师
这个总结很详细了。
橘颂-上海-6群副群主
每个细节都不容忽视。
杭州-James-服装技术管理
有时候每批面料的缩水率也会不同，要每匹测，再归类用不同缩水率的唛架分开，不同匹号用不同唛架裁剪。
飞飞 北京 设计师
要记录水洗的时间，温度，还有计量的控制，不然不同时间，不同温度缩水率也是不一样的。
杭州-James-服装技术管理
对，洗水厂肯定要控制好温度，时间，包括配方。不然手感、颜色都会不同。
Midori-上海-设计师
对的。
杭州-James-服装技术管理
对尺寸也会有影响。
上海 Doris Merchandiser
只要前面都把控好了，洗完的成衣就不会出现太大的色差对吗？
飞飞 北京 设计师
不一定。
杭州-James-服装技术管理
还是会有色差的。缸差很明显会出来，有时候不可控，但是可以送客批。
上海 Doris Merchandiser
我们有一个款是seamless 运动裤，每次样品洗完都是不同的效果，一直不被确认。
Midori-上海-设计师
这个还和当季的空气湿度也有关系吧。
飞飞 北京 设计师
品质越好，各项把控就越高，跟酿酒一个道理。
洗水的手感，颜色，尺寸是把控重点。需要洗水厂严格按照洗水配方和流程操作，如果有超出客人要求的要送批。
尺寸方面：面料先做好测试缩水率，再加放缩水率在纸样上打生产样，记录好洗水前尺寸，再测量洗水后的尺寸，看相差多少，在纸样上做好调整才可以试小裁，看尺寸好不好，不好再调整。
对于每批面料缩水率不稳定的情况，要每匹测，再归类用不同缩水率的唛架分开，不同匹号用不同唛架裁剪。
庄主总结
通过对服装生产流程的讨论，我们了解到一件品质有保证的成品需要每个生产环节的把控。自动化设备的运用减少了服装生产对人的依赖，也使得品质更加稳定。
近年来服装生产的技术发展日新月异，给服装产业带来了前所未有的变革。在这里愿和大家秉持冷芸时尚圈“时尚”“正直”“创新”“互利”的价值观，互相学习，携手共进！
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