根据2019年第三批国家标准制修订计划，本次共立项再生塑料系列国家标准8项，分别是再生PE、再生PP、再生ABS、再生PS、再生PC、再生PA、再生PET。制定此次标准之前，有关部门调研了国内外相关标准及国内行业具体情况，并且化验了大量国内及进口产品，通过海量的实验数据分析，最终确定了此次标准的主要参数和指标。本次国家系列标准主要规定再生塑料的术语和定义、分类和命名、要求、实验方法，以及可追溯性文件，可以说是再生行业有史以来最为全面系统的规范性文件。再回到此次标准所涉及的产品中，该类产品主要是常见的再生通用及工程塑料。从其供应体量与从业群体数量来看的话，关注度最高的当属再生PE、再生PP、再生PET。从上图中可以看出，虽然近几年再生塑料表观消费量增速下滑，但其中再生PE、再生PP、再生PET在行业中的占比仍维持在40%-60%，属于再生塑料行业的主要供应来源。再生PE性能指标中规定了最常见的灰分、水分、熔融指数、拉伸强度、断裂强度、水分等，这些指标通用与再生PE中的LLD/LD/HD。同时，这些指标方向也是再生PE企业在生产、交易时最比较常用的指标。目前管道行业采购再生PE颗粒时一般需要物性指标，通常需要建设熔融指数、拉伸、断裂及灰分。再生PP性能要求中除了常规的形状、密度之外，比较侧重灰分、熔融指数、冲击强度、拉伸强度、弯曲弹性质量等，其中灰分越低代表产品的钙粉之类杂质含量越少，颗粒纯度越高。再生PP的熔融指数一般高于再生PE，主要因为PP需要一定流动性便于注塑成型。抗冲击强度，主要用于高端共聚类颗粒的检测。再生PET瓶片的检测指标看似较多，但检测相对流程化，且执行度较高。因PET的86%用于化纤行业，而化纤厂多数具有一定规模，各项检测设备比较完善，对每一批原材料执行检测后卸车的方式。一般化纤企业比较看重瓶片的粘性、PVC含量、PE含量、金属含量、水分等，然后根据自身需求扣水扣杂后完成该笔交易。只是目前有部分地区，或中小型企业对惯性生产，对产品指标化验的执行度不够，仍然处于凭经验交易的状态。如果国家标准贯彻实施后，再生塑料行业将摆脱无牌无证无物性指标的非正统形象。
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