当有人还在问中硼硅疫苗瓶（准确叫法是“中性硼硅玻璃疫苗瓶”），中国人到底能不能造时，四星玻璃已经用完成5亿多支的供货量做了强有力的回答，四星玻璃用实际行动诠释着“造中国自己的疫苗瓶”的民族精神！在抗疫这场世界大考中，中国是不断为世界各地考生输送答案的“学霸”。然而，鲜有人知道，疫苗研发生产满分交卷，初期却曾被盛放疫苗的小瓶子卡了脖子，需要花几十亿元买答案。沧州四星玻璃股份有限公司挺身而出，作为全球第四、中国首家掌握批量生产药用中硼硅玻璃管生产技术的企业，2021年年初在国家科技部的支持下立项研发和扩产疫苗瓶及疫苗瓶用中性硼硅玻璃管，项目编号：2021YFC0864000。作为新型冠状病毒感染的肺炎疫情应急专项项目，被列为了国家重点研发计划。目前已经为抗疫提供了5亿多支疫苗瓶。2021年10月5日，随着5号中硼硅玻璃窑炉点火投产，四星边扩建边排产，年底有望实现30亿支的年产能。 靠着草根的创新力量和骨子里的自强不息完成逆袭，四星玻璃完美演绎了中国民企不屈不挠的创新与坚守。“怎么样？” 钟南山连线王总，急切地询问疫苗瓶原材料玻璃管的生产情况，及产能扩大后的供应保障情况。“保证没问题。”王总回答得笃定。
这是2020年9月的一天。应工信部邀请，四星玻璃董事长王总来到北京，一同座谈的是保障疫苗供应这一产业链上相关的另外几家企业代表。 对于四星玻璃，钟南山最关心的是疫苗瓶能否保障供应，提问也都是围绕着疫苗包装生产过程中还有哪些困难和问题。 放眼全球，四星玻璃成为除德国肖特、美国康宁和日本NEG公司之外，第四家可以量产中硼硅玻璃的企业，在国内，则是业内当之无愧的“NO.1”。新冠疫苗的各种高标准，让“蛰伏”多年的四星玻璃脱颖而出，也让国产疫苗从生产到包装拥有了完全自主知识产权，不必受制于人。至今，公司已为抗疫提供了5亿支中硼硅疫苗瓶。 如果不是十几年前王总的拍案而起，就不会有本文开头的一幕。 1998年，德国在中国还未设立代理商和办事处，四星公司在深圳科兴的触动下，通过北京中机集团第一家进口德国肖特一个集装箱的玻璃管，是我国首家进口德国玻璃管的企业。当时的进口价格是每吨1.8万元，付款期限是到岸后一个月付款。可以说是四星将肖特的中性硼硅玻璃管引入到中国。2000年，肖特在中国聘请了一家销售代理，他们签订了五年的代理协议，市场销售量大幅增长。2003年，合同未到期，就取消了销售代理，在上海直接设立了办事处。彼时，中硼硅玻璃管完全依赖进口，国外企业“拿一把”，连续多年涨价，从每吨1.8万元涨到2.5万元，且必须提前半年全额支付货款，否则不给生产排期。这引起了中国医药包装协会的高度关注。2005年11月，协会秘书长组织进口玻璃管的几家企业在青岛与他们谈判，打算集体采购，要求他们降价。尽管国内数家企业的采购数额已达到1500吨之多，尽管药包材行业协会秘书长出面谈判，但哪怕只是每吨降价几十美元、供货期缩短3个月请求，对方都拒不答应。事实上当时外企根本不管中国企业的死活。哪怕中国企业的现金流和生产计划都已在重压之下，他们依然在国内建起生产基地，试图摊薄成本，用低价压死刚刚成长起来的中国企业，形成新的垄断。2011年11月11日肖特药品包装（浙江）有限公司，曾用名：肖特新康药品包装有限公司成立。原出资人为：陈广新，出资占比23%；肖特公司出资占比77%。2018年8月7日，由中外合资变更为外国法人独资企业，投资人肖特瑞士股份有限公司。如果高端技术一直掌握在少数上游巨头手中，产业话语权和利润就会一直向上集中。 谈判桌上的话语权，归根到底，在于谁掌握着核心技术。王总忍不住拍案而起：“如果你们不降价，我们就求得政府支持自己上。” “你们上吧！”外商一脸的傲慢与不屑。“如果大家都不做，我们就会永远受制于人。谈判桌上的话语权，只能靠实力获得。”
温度不够玻璃化不了，温度达到了，窑炉的耐火材料也就烧化了。这个“死局”，多年困扰着我国中硼硅玻璃生产。 中硼硅玻璃之所以重要，一是其化学性质特别稳定，与药液长期接触也不会引发PH值的变化，能够很好地保证药品的安全有效性。二是它的热膨胀系数小，在生产药品过程中不易炸裂。 其时，国内不是没有对中硼硅玻璃做过研发探索。上世纪60年代，我国玻璃的巨头企业北京玻璃仪器厂和宝鸡药玻就开始了研发，但因为这种材料“难融化、难澄清、难成型”，始终没能攻克，最终只是生产出低硼硅玻璃替代中硼硅玻璃。 王总请来专家，经过共同讨论，决定采用冷顶式全电熔维洛法生产中硼硅玻璃。上世纪80年代，发达国家迫于环保压力也想用这种方法来生产中硼硅玻璃，但均以失败告终。 据说在欧洲的教科书里，是这样表达的——唯独中性硼硅玻璃不能用全电熔来融化。 要说经营头脑和眼光，王总还是值得称道的，那些年凭借“蓝瓶”的钙，四星玻璃踏上发展快车道，积攒了厚实的家底。但要说技术，王总并没有学过物理化学，也全然不懂电路。 王总吃住在车间，每天盯着窑炉十七八个小时，四处寻找专业书籍、网上查资料、车间问工人、到处请专家……重新设计料方、重新设计工艺方案。2006年底，第一批下线的产品就接近合格标准，这让大家信心倍增。 但接下来的难关却令人崩溃，中硼硅玻璃生产容易、稳定很难，无论怎样调整参数，废品率始终居高不下，厂里碎玻璃堆得和厂房一般高。 这是真正烧钱的“游戏”，一次试验相当于烧进去一辆奥迪车，当真叫人肉疼，多厚的家底能禁得住这么“烧”？ 股东怨声载道、亲朋劝他及时止损，专家也很头疼，要知道，日本人用了两年多，烧坏了6个窑炉，也没做成。 但王总不给自己留退路，他认为只要坚持就有希望，“哪怕还有一分钱，我都不会放弃。” 这样坚持了两年，8000多万元的积蓄全“烧”光了，房子和车都抵押给银行了，这次再不成，就连交电费的钱都拿不出来了。这是他所能支撑得起的最后一次试验。最后一搏，他减小了调整幅度，然后等待结果。难熬的12小时过去了、24小时过去了、30小时过去了……没有一点变化。 在窑炉边上盯到了凌晨2点多，王总沮丧地回到宿舍。此时包围他的，是无边的绝望与无助。
重生
2008年5月1日，每天8点准时到工厂的王总，却迟迟没有出门。他满脑子想的都是如何宣布停产、怎样安置工人…… 谁知，绝地重生的喜悦来得猝不及防。生产经理打来电话，激动得嗓子都破了音：“王总，这次好像是成了！” 两年多来，王总经历了多次“成功”，也经历了多次“反复”，终究没逃过专家“稳定不过4个月”的预言。这次也只有一路支持他的妻子信他了…… 4个月稳定、6个月稳定、一年稳定……2009年，四星玻璃获得了科技部的创新基金，2011年获得了国家发明专利。加上国家创业风险投资和国家专项扶持资金的支持，四星玻璃重获新生，得到了专家们的认可。 没错，一个外行人，反其道而行之，解决了内行人无法解决的问题。中硼硅玻璃拉管技术的痛点在于造得出、造不好，本质是个应用技术问题。这导致突破中硼硅玻璃拉管技术只能靠工厂实践，而不能靠科学家在实验室研究。 王总就是那个“不知道怎样能行，却知道怎样做不行”的人，他是把所有的“不行”都排除掉，才得以成功的。迄今为止，世界范围内可以用全电熔技术进行中硼硅玻璃生产的企业只有四星，而替代了传统的火焰窑炉和电助炉，全电炉的产品稳定性能更好，并且对环境友好，零排放。 虽然生产成功了，但很长一段时间内，国家没有强制使用中硼硅玻璃包装，国内有使用的仍依赖进口，直到国家对药用玻璃出台了更高标准后，四星玻璃才真正打开了市场。而为了这一刻，他们已经坚守了整整15年…… 很多人好奇，一个没有专业基础的人，如何攻克了困扰行业多年的技术难题？王总就认自己的理儿：坚持加勤奋。 如今，四星玻璃公司的墙上，随处可见创新成果展牌，这些成果大都来自年轻的一线工人。在四星玻璃，创新无处不在，从打扫卫生的阿姨到技术研发的主力，人人都可能拿到发明奖、建议奖等各式奖励，创新奖励支出每年逾百万元，而四星玻璃用于研发的投入每年更是动辄上千万元。王总就是要把员工都打造成“能创新、会学习的匠人”。 至此，公司已有包括14项发明专利在内的70多项专利，也就不足为奇。 走在四星玻璃的厂区，偌大的生产线只有一两名工人，四星玻璃三地四厂的智能化改造正在积极推进。在王总的规划中，投资20亿元、预计年产值100亿元的产业园也正在酝酿中。届时，将打造集药用包装、化验室仪器、食品包装、日用品玻璃容器、化妆品包装、太阳能用中高温集热管、化工管道和微生物种植管道于一体的综合性生产基地，将进一步推动中硼硅玻璃管的国产化进程。虽然国内目前只有四星玻璃制造出了能满足新冠疫苗瓶标准的药用中性硼硅玻璃管，但不代表只有四星玻璃涉足这一领域。目前凯盛君恒、山东药玻、湖南旗滨、重庆正川等企业都在加紧研发。通过不断调整，各种缺陷不断减少，只是还不够稳定，距离批量、稳定生产还需要一段时间。相信他们会不断总结经验，稳定生产过程，争取取得突破，因技术研发难度大，存在不确定性。”。这里特别提出：和四星玻璃王总一样有民族情怀的山东药玻没有引进国外的窑炉技术，而是自建了中硼硅玻璃管生产线！在2020年半年报中的评述是：“为了进一步提高公司产品的竞争力，降低中硼硅管制瓶的生产成本，公司在上半年进行了中硼硅玻璃管的自主研发。在研发过程中，外观方面存在的主要缺陷是气泡线、结瘤，尺寸方面存在的缺陷主要是外径稳定性差；多家企业已经在和四星玻璃合作，企业间的强强联手必将加快中性硼硅玻璃管全部国产化进程。
作为已经可以批量供应新冠疫苗瓶和用于瓶新冠疫苗瓶标准的药用中性硼硅玻璃管的企业，我们愿意与君恒、山东药玻、重庆正川、湖南旗滨等有民族气节的中性硼硅玻璃管研发企业携起手来，共同进步，共同发展！我们愿意帮助他们早日生产出高质量、高合格率的中性硼硅玻璃管，以完成中性硼硅玻璃完全国产化这一民族战略性任务。同时我们也号召：为了祖国的“碧水蓝天”希望行业内的企业早上改用最环保、最节能的全电窑炉。如果需要我们会提供全力的支持和帮助。这是王总目前最大的愿望！