标签外观缺陷？打印污染？剥离不良？杜绝模切溢胶是关键

模切溢胶是指经过模切工艺加工后，在不干胶标签边缘溢出胶水的现象，它是不干胶标签一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。

模切溢胶原因分析
不干胶标签材料是一种三明治结构的胶黏产品，标签模切以底纸为衬垫，切断面材与胶黏剂，并将标签形状之外的面材与胶黏剂从底纸上剥离。不干胶标签的包装方式分为卷装与平张堆叠，除了轮胎标签等特殊标签之外，大多数模切溢胶现象发生在卷装标签的成品上。卷装与平张标签的加工及包装方式不同，导致卷装标签容易受到更多的摩擦力及挤压张力。
不干胶标签材料的胶黏剂分为丙烯酸树脂与橡胶基两大类，都属于压敏性胶黏剂，胶黏剂必须具有一定的厚度与弹性，在高温高湿及压力等条件下必然会发生变形。因此，需要从加工、存储标签的温度、湿度环境及所受压力等条件对标签溢胶的原因进行分析。模切溢胶解决方案

1.根据生产工艺、环境正确选择和使用不干胶材料

选择前需要向供应商咨询清楚不干胶材料的胶黏剂类型、胶黏剂加工性能等。胶黏剂流动性越强，越容易产生溢胶。当温度较高时，胶黏剂的流动性好，初始黏性也就强。但高温、高湿的环境会使胶黏剂的流动性大大增加，所以夏季、雨季是溢胶问题的多发季。

溢胶问题的产生与胶黏剂的涂布量也有密切关系。例如，轮胎标签的胶黏剂涂布量相对比较大，所以也比较容易溢胶（尽管在胶黏剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶黏剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期囤积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。

2.不干胶标签的加工及储存环境

过高的温度很可能会造成不干胶标签溢胶，因此，在夏季生产不干胶标签时保持车间内的温度适宜尤为重要。标签加工及存储环境温度应控制在23℃ 3℃，相对湿度应控制在55% 5%，过高的温度或湿度会提高胶黏剂的流动性。

3.不干胶标签模切质量控制

必须使用锋利的刀具进行模切，钝角刀刃会对标签胶黏剂造成翻挤，导致模切过程中标签边缘溢胶。过大的模切压力也会对标签胶黏剂造成过度挤压，而过小的模切压力则可能会造成模切过程中胶黏剂拉丝，从而在不干胶标签边缘或表面形成溢胶。

4.不干胶标签加工工艺控制

应避免在不干胶标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，因为与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积胶水，从而对不干胶标签边缘形成污染，这种情况下，溢胶位置在标签上会呈现出明显的规律及方向性。

5.不干胶标签复卷张力控制

过大的复卷张力会对标签胶黏剂造成过度挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，从而导致溢胶。非方型的标签由于复卷张力在轴向不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成不干胶标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下要承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。
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