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如何解决凸印糊版和鬼影？一文掌握！！！
我们可以在设备的靠版胶辊上增加一到两根小的匀墨辊，以便让油墨更容易被均匀开。目前，许多设备上都配有匀墨辊，就是为了在需要的时候可以更好将油墨均匀开，如果设备上没有配套的匀墨辊，那么也可以找胶辊供应商加工。目前，加装匀墨辊的工艺已经十分成熟，因此不难操作。
除了加装匀墨辊以外，适当降低油墨的粘度也可以起到比较好的效果。这是因为油墨粘度降低之后更容易被打匀。一般来说，可以在油墨中加入一些调墨油或者撤粘剂，比例不超过5%，加入之后让油墨可以拉出15~20cm长度的墨丝就可以。
需要注意的是，油墨有触变性，就是说当油墨在墨斗中不断搅动时，油墨的粘度会下降，因此，要根据实际情况来控制调墨油的比例，避免油墨粘度过低影响印刷效果。
凸版印刷过程中需要用到大量的专色油墨，遇到用专色印刷大面积漏白图案时，可以把专色油墨的颜色配深一些，这样在印刷时可以将油墨的供墨量减小一些，以达到深墨薄印的效果。这是因为相对较薄的墨层更容易匀开，从而避免鬼影的产生。
凸版印刷过程中糊版也是比较常见的问题。所谓糊版，就是指印刷出来的网点模糊不清连成一片，严重影响印刷效果。糊版主要由以下几个原因造成。
在凸版印刷生产中，印版是可以多次反复使用的，一些旧的印版使用次数过多，局部网点磨损就会过于严重，在印刷过程中往往需要较大的压力才能印出网点。但是由于印刷压力过大，其它磨损较轻的地方压力过大就会导致印刷糊版。这种情况下建议重新制版。
由于凸版印刷是一种无水的印刷方式，不需要润版液，而且印版和墨辊是直接接触的，因此墨量如果过大就会直接导致糊版。这种情况导致的糊版表现为：墨量一降下来，糊版现象就会消失。遇到这种情况，就需要合理控制墨量。
如果油墨粘度太低也容易导致糊版，这种原因导致的糊版往往是一大片的，不管是高光部分，还是暗调部分都会糊版。遇到这种情况，需要更换油墨或者往墨斗中加入新的油墨来提高油墨的粘度，当油墨粘度合适的时候，问题就会解决。
以上是凸版印刷过程比较常见的两大问题，在现实生产过程中遇到的问题还有很多，由于篇幅限制不能一一列举，希望本文中所分享的经验能对大家有所帮助，同时也希望本文能够抛砖引玉让更多的同行来分享自己的经验。