中冶集团作为中国冶金建设的国家队，下属各个子公司就相当于国家队队员，这些队员们当然也都有自己的看家本领，比如中冶赛迪的高炉技术，中冶京诚的中厚板技术、圆坯连铸技术，中冶南方的冷轧技术，中冶华天的型材技术，中冶北方的球团技术等等，这里详细介绍排名前三的冶金设计公司巨头——中冶赛迪、中冶京诚、中冶南方及其核心领先技术！
（一）、高炉技术看中冶赛迪
2016年7月，由中冶赛迪集团牵头申报的“高效低耗特大型高炉关键技术及应用”科研项目获推国家科技进步二等奖。该项目主要针对特大型高炉实现稳定高效低耗所面临的世界性重大技术难题，经过研发团队20余年自主创新，取得了一整套覆盖特大型高炉工艺理论、设计体系、核心装备、智能控制的关键技术成果，为树立中冶特大型高炉全球第一品牌、实现绿色钢铁梦、引领钢铁工业朝着高效、绿色、智能的转型目标升级发展具有重要意义。
国际标杆项目成果已直接应用在全球21座特大型高炉，实现了全球领先的能耗指标。宝钢4000m3级高炉群的高效低耗指标代表了中国高炉炼铁的最高水平，取得了世界瞩目的地位。项目成果应用到一批重大影响力的国际工程：越南河静2座4350m3高炉、印度JSW 1号4323m3高炉、印度TATA5870m3高炉项目（全球新建最大）等。绿色效应所开发的以炉腹煤气量指数理论为指导的高效低耗设计体系，以专著和国家标准为载体推动全行业节能减排。成果直接应用项目近三年实现节能1750万吨标准煤，CO2减排4440万吨。核心技术开发了彻底打破国外长期垄断的无料钟炉顶技术，以及促进设计与生产融合的高炉智能化生产管理系统，推动了我国大型高炉技术走向世界前端。成果丰富专著3部，国标2部，论文156篇，发明专利19件，实用新型专利67件，获得行业内、学术界的一致好评。一、高炉工序是全流程钢铁生产中实现绿色制造的关键环节在钢铁全流程中，高炉能耗占60%，是钢铁产业节能减排最具潜力的着力点。2015年我国高炉共消耗2.8亿吨标准煤、排放7.9亿吨CO2。全行业高炉能耗降低10%，就相当于三峡电站全年的能源总量。解决高能耗、高排放问题，是引领我国钢铁工业向更高水平发展和绿色制造转变的重大课题。特大型高炉代表一个国家高炉冶炼水平，其生产效率高、能耗低的特点决定了与小高炉相比的优势地位。在上世界80-90年代，发展我国自主特大型高炉技术，面临理论薄弱、设计体系缺失、核心装备及控制技术依赖进口等重重难题。二、中冶赛迪自主研发“高效低耗特大型高炉技术”体系 以综合表征高炉冶炼状态的炉腹煤气量指数建立了高炉高效低耗的指标新体系。提出特大型高炉炉腹煤气量指数的合理区间在56～65之间，找到了高炉能效最高的冶炼控制范围，从而提高间接还原比例和煤气利用率，为高炉低耗炼铁奠定了新的理论基础。以综合表征高炉冶炼状态的炉腹煤气量指数建立指标新体系开发了基于炉腹煤气量指数理论的内型尺寸计算方法独创了三段式炉身、炉腹板壁结合等关键部位炉型构造技术用炉腹煤气量指数理论建立了风机等配套系统的计算模型提出了基于保护层理论的炉缸及炉身可靠性技术
创建了一整套特大型高炉设计体系，其成果纳入到《高炉炼铁工程设计规范》，为规范全国的高炉设计、降低行业能耗起到重要支撑作用。项目专著---《高炉设计---炼铁工艺设计理论与实践》纳入到国家标准《高炉炼铁工程设计规范》当中开发了新型无料钟炉顶控制技术，包括布料器液压复合控制技术和料流调节阀迭代制导控制技术实现精准布料与控制，保障了炉内煤气流和冶炼反应速度的均匀性，降低能耗波动
高风温顶燃式热风炉技术创新开发交错旋流式的顶燃式热风炉，全烧低热值煤气实现1250～1300℃的高风温实现稳定高风温，保障了特大型高炉炉内反应热量所需。
此外，还创新开发了节能水渣转鼓、干法除尘等满足特大型高炉生产的重大装备技术，实现国产化率100%。开发了操作炉型智能管理模型、炉热预测及智能控制模型等9个全新模块
加强对高炉的诊断、预判和控制，促进高炉的顺行和低耗，提高了智能生产水平 该项目发表论文156篇，其中SCI 10篇，EI检索27篇，论文被引用367次，其中他引218次，单篇最高被引用40次，其中他引26次，在业界引起强烈反响。中国金属学会、冶金标准化研究院、冶金工业出版社等单位对项目成果、论文专著等给予高度评价。（二）、中厚板技术看中冶京诚
中厚板的作用
中厚板既不像汽车板、家电板等冷轧产品与人们的生活品质息息相关，也不像钢筋、型钢等长材产品在建筑工地上处处可见。但在各种工业领域及重点基础设施项目的信息中随时可发现中厚板的身影。可以说，中厚钢板的生产水平和产品质量代表了一个国家钢铁工业的发展水平。中冶京诚中厚板的技术实力工程咨询、设计及总承包业绩在国内遥遥领先建国后，作为全国中厚板企业规划、设计的总负责单位，承担了中国第一套全国产4m以上宽厚板生产线的设计，在国内率先实现现代中厚板工程的工艺布置。中冶京诚始终引领着国内中厚板设计行业的技术发展，中厚板生产线的业绩约占全国的1/3，居国内首位。尤其是以大、中型特宽、特厚板生产线为特色。屡次获得国家、建设行业和中冶集团的各类设计金、银奖和一等奖。承担了多个大型中厚板生产线的总承包工程，无论是国外引进还是国产化设备，均为同类生产线中国内最高技术水平。本世纪初所完成典型工程的平面布置成为多个中厚板厂的样板。完成了多项受建设场地限制的各类中厚板工程，妥善协调场地和生产需求之间的矛盾。中冶京诚是国内真正可提供全线工艺装备、系统控制、工程设计及总承包管理的全方位解决专家。为国内各大中厚板厂提供新建、搬迁、成套供货、技术改造、故障诊断等综合技术服务。具有大型牌坊的制造能力，可实现550t牌坊的铸造和加工。在板形控制装置、传动和换辊系统等方面拥有多项专有技术。AGC控制、轧机模型及过程控制系统的总体技术水平及控制精度达到国内领先水平。国内唯一可以提供中厚板轧机工艺、装备、电控及模型的全套系统供应商。自主研发了各类型、不同冷却能力的加速冷却装置，如层流型、高密喷嘴型、缝隙喷嘴型等专有设备及控制技术。并为用户提供薄规格高强钢板淬火系统。通过冷却装置的精密加工、冷却模型的针对性调试，对不同钢种、强度级别、规格和冷却制度的钢板，有效实现冷却的全过程控制。新一代矫直机具有功能先进、结构紧凑、刚度高、矫直能力强、矫直范围宽及可快速换辊等特点，矫直钢板的板形精度达到国内外标准及用户要求。根据不同矫直工序的需求，选择不同结构、功能及参数的机型，采用矫直模型指导高强钢板矫直过程。根据来料参数及状态进行预计算、实现结构补偿并指导生产，操作维护简单方便。主剪机采用滚切式结构，实现自动定位、自动调整剪刃间隙、自动换刀，全自动剪切等先进技术。与国内同类设备相比具有剪切质量好、剪切钢板强度高、剪切次数高、剪切力矩小、定尺精度高、换刀时间短、自动化程度高等特点。配合高精度机械式定尺机、综合剪切控制系统的应用，产品的全定尺精度达到国际领先水平。设置试样及废料综合收集系统，实现不同特殊合金试样的单独收集、试样和废料的自动分类、处理和收集。设置机械或全液压试样剪，剪切能力与主剪机相匹配。该系统具有操作人员少、工艺布局紧凑、结构简洁，设备重量轻，操作维护简单方便等优点。（三）、冷轧技术看中冶南方
作为中国中冶冶金建设国家队中的冷轧担当，中冶南方为国内外近500余家企业提供了工程咨询、设计、总承包服务。近10年来，先后承接了国内外冷轧生产线200余条，覆盖碳钢、不锈钢、硅钢以及有色等领域，具备极强的冷轧工程建设能力，创造了多项国内第一，并屡次获得工程总承包金钥匙奖、国家科学技术进步奖等各类大奖。参与建设了中国国内70%以上的冷轧工程 ；专业配备齐全，技术力量雄厚，经验丰富 ；为客户量身定做技术方案和产品方案；最优的能源介质供应方案、顺畅的物流布置、最大程度的获取产品成本优势；合理经济的施工土建方案，最优化的含钢量设计，降低工程建设成本；科学的经济测算，为客户的最终决策提供最大的帮助； 环保、劳动安全、卫生、消防等方面的规范设计，确保客户的安全生产。可根据产品定位和客户需求，提供不同类型不同档次的酸洗、连退、镀锌及精整工艺及成套设备。
提供的国内领先的浅槽喷流酸洗技术，整体技术装备水平达到国际先进水平，废水基本做到了零排放，主要环保指标能够达到欧洲环保标准；掌握加热、快速冷却等核心技术，具有DP、TRIP980高强钢的工艺设备集成能力，连续退火机组速度最大420mpm，产量达90万t/a；提供的连退和镀锌生产线批量提供 “O5”级汽车外板和高级家电外板；提供的电镀锌生产线，采用重力法电镀工艺和不溶性阳极技术，带钢与阳极的间距达到7mm，电流效率可达98%；提供的高速极薄板电镀锡机组，采用氟洛斯坦法等电镀工艺，可采用不溶性阳极板或可溶性阳极，镀层厚度最薄可达0.3g/m2，向食品、饮料容器及冲压制品等领域提供优质材料。拥有完全自主知识产权的普通取向硅钢（CGO）、高磁感取向硅钢（HiB）和高中低牌号无取向硅钢（NGO）产品的生产工艺及装备技术，为有“钢铁艺术品”之称的硅钢及相关产业在国内的发展做出了卓越的贡献。提供了世界上处理带钢最厚的（16mm）热轧不锈钢退火酸洗生产线；提供了国内第一条完全国产化的光亮退火机组，采用世界上最先进的马弗炉退火工艺。提供的钛产品生产工艺及装备技术，改变了国内钛材单板生产的低效率方式，产量提高了200%，能耗指标降低了30%。提供其它有色产品的清洗、钝化、拉矫生产工艺及装备。提供国际通用的生产难度最大的 “O5”级汽车外板的重卷检查技术；提供高级家电板、不锈钢的拉矫技术，带钢板形可以达到3个I；处理强度级别在500-1200MPa之间的高强化钢板；提供高速、自动化的不锈钢、硅钢重卷检查技术；提供的不锈钢、硅钢拼焊机组，大大提高产品成材率；提供的修磨及抛光机组，可生产高表面质量的No.3 、No.4、HL等产品。提供不同钢种的半自动及全自动包装生产线。通过持续的创新和积累，中冶南方冷轧成套设备分公司具有很强的设备研发能力和技术开发能力，拥有一批具有自主知识产权的专有技术和专利，已独享诸如高精度圆盘剪、废边处理设备、拉伸矫直机、多辊涂层机、高速钢卷运输设备、酸洗模型等多项专有设备及节能减排技术，并成功投入应用，实现了从技术到产品的转化，目前已获专利近200项
武钢三冷轧该工程与武钢联合自主技术集成，2009年12月建成投产。年生产规模为110万t，其中冷轧产品75t；汽车板、家电板为主的热镀锌产品35万t，规格为0.25～2.0×700～1400mm。该工程设有1条酸洗－轧机联合生产线，1条热镀锌生产线以及1条连退生产线等7条生产线。中冶南方负责总体的工艺集成和设计，并以设备成套的方式建设连续酸洗生产线和热镀锌生产线。
马钢合肥冷轧连续退火机组马合冷轧设1条酸洗－轧机联合机组、2条连续退火机组、1条重卷检查机组以及1条包装机组，其中中冶南方以技术总成以及总承包的方式承建2条连续退火机组，该机组已于2013年12月投产。1＃连退产品定位汽车板及高级家电板，工艺速度420m/min，年产量75万t，产品最高强度级别980MPa；2＃连退产品定位高级家电板，工艺速度420m/min，年产量45万t；该工程开创了国内自主集成建设高产能及高等级产品大型立式炉连退生产线的先河。
太钢冷连轧硅钢项目该工程与太钢联合自主技术集成，并以总承包的方式提供4条硅钢退火机组全套工艺设备，2014年6月建成投产，年生产规模为100万t，产品涵盖了高、中低牌号无取向硅钢，规格0.35～0.65mm×750～1300mm。该工程设有1条酸洗－轧机联合生产线、4条硅钢连续退火线、4条重卷以及2条包装生产线。
张家港浦项不锈钢退火酸洗机组工程采用成套设备供货模式，2011年建成投产 ，生产规模：25.5万t/a，本机组为世界上第一条厚度达16mmt的冷轧不锈钢生产线 。
首钢顺义冷轧重卷该项目包含1条重卷分卷机组、1条重卷拉矫机组以及1条重卷检查机组，中冶南方以技术总负责以及总承包的方式承建。总年产量60万t，产品为用于汽车、家电的普通冷轧板。机组最高速度300m/min，于2012年12月投产。
中钢马来西亚的重卷拉矫机组设备成套供货的台湾中钢马来西亚酸洗、脱脂机组，分别于2012年3月和2012年10月热负荷试车并投产，机组运行良好，酸洗和清洗效果获得了业主的充分认可。重卷拉矫项目是由原有的重卷检查机组改造成处理冷硬卷的重卷拉矫机组。改造后的机组处理带钢包括冷轧碳钢和冷硬卷，最高屈服强度达到900MPa，最大生产速度为375m/min，于2014年9月建成投产。
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